排屑機的保養(yǎng)與檢修經(jīng)驗（學習交流用）

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一、機頭,、機尾傳動部

1.機頭,、機尾、過渡槽,、過橋架無開焊,。機架兩邊的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上設(shè)備傳動設(shè)備的定位面,、孔契合技能文件的需求,。

2.機頭架、機尾架與過渡槽的銜接要嚴密,。上下左右交織不得大于3mm,。

3.壓鏈器銜接結(jié)實，磨損不得超越6mm,。超越時,，可用電焊或熱噴涂辦法修正。

4.整體鏈輪組件,、盲軸設(shè)備契合技能文件的需求,。選用分體鏈輪構(gòu)造時，半滾筒,、半鏈輪組合空隙應(yīng)契合規(guī)劃需求,，通常在1～3mm范圍內(nèi)。

5.機頭軸,、機尾軸滾動靈敏,，不得有卡碰表象。

二,、機械傳動設(shè)備

1.機殼各軸孔尺度精度,、粗糙度、中間距,、各孔的形位公役,，均應(yīng)契合技能文件的需求,。

2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔,、臺修正后契合技能文件的需求,。

3.軸承無顯著磨損痕跡，游隙契合需求,。

4.緊固件無顯著塑性變形,。

5.各零件無損傷，無顯著磨損痕跡,、變形,。

6.密封件和有機軟管悉數(shù)更新。

7.拼裝時各零部件要仔細清潔,，不得有銹斑,，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。

8.各傳動部設(shè)備,、調(diào)整后契合技能文件的需求,。

9.減速器按規(guī)則寫入光滑油。液力耦合器作耐壓實驗并寫入規(guī)則種類和體積的介質(zhì),。

10.制動盤,、聯(lián)軸器、耦合器動平衡實驗契合技能文件的需求,。

11.減速器,、鏈輪組件無滲漏表象。冷卻,、光滑設(shè)備完全,、無缺，無滲漏表象,。

12.設(shè)備結(jié)束,，人力試轉(zhuǎn)無卡阻表象。

三,、鏈輪,、舌板、分鏈器

1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴峻磨損,，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距≤22mm時,，不得超越5mm；節(jié)距≥22mm時,，不得超越6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上,，查看圓環(huán)鏈上外表與輪轂的間隔）。金屬加工微信，內(nèi)容不錯,，值得關(guān)注,。

2.鏈輪不得有軸向竄動,。雙方鏈鏈輪與機架兩邊空隙應(yīng)契合規(guī)劃需求,，通常不大于5mm。

3.護板,、分鏈器無變形,，運轉(zhuǎn)時無卡碰表象。舌板不得有裂紋,，最大磨損不得超越原厚度的20%,。

4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的原料與尺度均應(yīng)契合技能文件的規(guī)則,。

5.防護罩無裂紋,，無變形，銜接可靠,。

四,、機身

1.刮板、鏈條

⑴刮板曲折變形不得大于5mm,。中雙鏈,、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。

⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超越規(guī)劃長度2%,。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm,。

⑶拼裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度一樣的鏈條拼裝在一起,，以確保鏈條的長度共同,。

⑷刮板和鏈條銜接用的螺栓、螺母有必要型號,、標準共同,。

2.溜槽

⑴溜槽平面變形不得大于4mm。

⑵焊縫不得開焊,，中板和底板磨損不得大于規(guī)劃厚度的30%（部分不超越50%）,。

⑶溜槽和過渡槽的銜接，上下錯口不得超越2mm,，左右錯口不得超越4mm,。

⑷溜槽搭接部分無卷邊。

⑸溜槽銜接件不得開焊,、開裂,。銜接孔磨損不大于原規(guī)劃的10%。

⑹溜槽槽幫上下邊際寬度磨損不得大于5mm,。

⑺溜槽的封底板不得有顯著變形,。

⑻開天窗槽的插板無顯著變形,，銜接結(jié)實無松動表象。

⑼銷排（齒軌）座無顯著變形和破損,。

⑽特別槽（變線槽,、舉高槽、銜接槽）無顯著變形,，過渡順利,。4.4.3機身的附件

⑾鏟煤板（滑道）無開焊和顯著變形，刃口無卷邊,。

⑿導(dǎo)向管沿軸向曲折變形不得大于4mm,，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。

⒀擋煤板無開焊,，無顯著變形,。電纜槽無開焊，其變形量不得超越原槽寬的±5%,，部分不呈現(xiàn)棱角和曲折,。

⒁銷排（齒軌）磨損不得大于5mm。

⒂電纜槽夾板無顯著變形,。

3.運用保護

⑴操作人員應(yīng)按運用說明書需求進行操作,。

⑵確保減速器內(nèi)常常堅持規(guī)則的注油量，各密封處不得有滲漏表象,。

⑶應(yīng)先開機后裝煤,，不得帶載發(fā)動。

⑷留意查看刮板鏈漲緊程度,，發(fā)現(xiàn)松懈應(yīng)及時緊鏈,。

⑸常常查看各銜接螺栓，應(yīng)完全無松動,，特別是減速器合箱螺栓,、減速器與聯(lián)接筒銜接螺栓、聯(lián)接筒與電機銜接螺栓,，刮板鏈螺栓等,。發(fā)現(xiàn)短缺、松動應(yīng)及時補齊,、擰緊,。

⑹常常整理機頭處的浮煤，避免帶入下槽添加阻力,。

⑺常常留意減速機的工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油表象時,，應(yīng)及時處理,。在維修時各維修部位應(yīng)按規(guī)則進行調(diào)整。

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