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我以前在鈑金廠,,也有這樣的情況,。
" Q$ u! X: m4 ?$ L# j& l v上一條拉的模具。調模,,試模,,首檢。通過了就開始量產(chǎn),。7 Q8 x( s- o- s7 E7 q
總是到了最后清洗完了才發(fā)現(xiàn)大批量的報廢,。
! ~; x! E' I: E% M回頭一看首檢單和首檢的產(chǎn)品。都沒有問題啊,。
? v( u1 j" v4 T% q: w: b其實首檢的產(chǎn)品是專門為了首檢打出來的,,當然沒有問題,有問題也要調到好了才開始量產(chǎn),。
8 `0 [, A" J" E+ Z; \但是后面真正量產(chǎn)的時候就不是這樣了,,蘿卜快了不洗泥。# v! `: t' I q" L+ N( O
如果質檢員能夠很負責的去巡檢的話,,生產(chǎn)線有可能隨時停下來調模,。這樣的話,生產(chǎn)部就會受不了,。$ ^# A4 K$ m5 v3 h6 H$ i
所以質檢員只是在巡檢的時候卡幾個關鍵尺寸,,就是出過問題的尺寸。超差了是調模還是繼續(xù)量產(chǎn),,這還得兩說,。! w6 m0 o {+ T N7 ~2 S
我們生產(chǎn)部的經(jīng)理想用在線監(jiān)測的方式來監(jiān)測每一個產(chǎn)品的關鍵尺寸,想用工業(yè)照相機拍照,,電腦比對,,即使報警的方法來杜絕這樣的情況。但是這樣的方案起碼要30+萬以上,。還不保證絕對杜絕不良品的產(chǎn)生,。
8 @7 _/ y4 L/ ?0 g$ t后來就只能呵呵了。 |
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