模具制造的助力器Heck+Becker

寂靜天花板

鋁制的壓鑄零部件一直以來都廣受歡迎——它在馬達和驅動裝置的輕質結構設計中始終扮演著重要角色。一家生產(chǎn)壓鑄模具的知名公司Heck+Becker，自上世紀90年代起就致力于制造出色的模具。這家公司提供的產(chǎn)品和服務范圍包括：從取樣到原型生產(chǎn),、從動力總成到大型結構件,、最新科技檢測最后進行流程優(yōu)化,。
        為了滿足汽車和零部件供應商行業(yè)日益增長的高要求,，Heck+Becker將公司的方針對準了汽車行業(yè)的需求,，制定了一套嚴格的管理系統(tǒng)，來滿足客戶提出的要求,，并確�,？焖倩貞�和高度的靈活性。在自身的壓鑄技術中心,，配有一臺3200噸的壓鑄設備對模具進行測試和優(yōu)化,。
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5 O8 y3 E" ]; Q5 P- ?! c# x在這臺設備上，Heck+Becker公司將80%左右的模具進行首批樣品壓鑄,。公司生產(chǎn)主管Ralf Fett先生介紹了這臺設備的優(yōu)點：“通過這臺設備,，我們可以直接體驗客戶可能出現(xiàn)的問題，并進行現(xiàn)場討論,。出現(xiàn)這樣的情況時,，在已經(jīng)進行結構性優(yōu)化的基礎上，我們該如何提高鑄件質量,，并且減少周期時間,。”
/ b% e2 _+ w' T盤和車身的鑄件模具不僅體積大,，而且非常沉重,。而Heck+Becker公司也對此進行了充分準備，起重和生產(chǎn)設備能夠適用于重達80噸的模具,。在刮研壓鑄區(qū)域,，配備一臺TUS400設備，夾緊面積為4000mm×3000mm,�,！巴瑯拥模�我們的壓鑄設備也能夠用于大型零部件”,，Ralf Fett補充道,，“從夾緊區(qū)域往這邊過來是一臺4100噸的設備——據(jù)我所知，目前這是整個歐洲最大的設備,。壓鑄設備我們選擇較小的3200噸,，因為我們的訂單大部分要求我們的鎖模力在1800到3000噸之間�,！�
Heck+Becker公司除了在生產(chǎn)設備上非常有遠見外,，他們還同樣注重研發(fā)、結構和編程領域,。從上世紀90年代初開始,，他們就引進了現(xiàn)代化的CAD和CAM技術：公司首先投資了CAD系統(tǒng)Catia V3——毫無疑問,，這為公司和汽車制造商的合作打下了基礎。不久后,，公司增加了NC編程,，并安裝了CAM系統(tǒng)Work NC。
        從手工藝到虛擬空間
        當初在CAD和CAM領域的研發(fā)從根本上改革了工具和模具制造,，而負責加工控制的Achim Klein堅信,，這也將對加工控制，包括CAM,、高速銑削和電火花加工,，帶來革命性的改變。他從上世紀90年代起就經(jīng)歷了這樣的變化：“原先的手工藝逐步地被數(shù)控機械代替完成,。流程開始自動化，和CAD和CAM有關的數(shù)據(jù)也開始存儲在虛擬空間里,�,！睘榱烁�快地生產(chǎn)壓鑄模具，首先要通過仿形銑床仿制鋼材來制造一個塑料模具,。這通常需要一年的加工時間,。
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而現(xiàn)在，模型可以在電腦上生成,，按鍵生成機器程序,，并直接發(fā)送到五軸加工中心�,？偟你娤鲿r間只需要幾天或者幾個小時,。除此之外，還可以使用各種不同的銑削工具,，其幾何外形,、材料和涂層都能保證高效銑削和最佳的表面質量。Achim Klein非常清楚：“隨著現(xiàn)在技術的提升,，能夠生產(chǎn)更加復雜的零部件,，而且能夠選擇正確合適的設備、工具和編程進行加工,，這大大提高了銑削的效率和速度,。”
        CAM是銑削加工的重點
        CAM系統(tǒng)在工藝鏈中擔當著重要角色,，其對軟件的要求非常高,。Ralf Fett解釋道，“由于我們的客戶使用不同的設計系統(tǒng),，而Work NC軟件能夠提供比如Catia,、NX,、Creo等所有大型系統(tǒng)的接口。我們接收所有在CAD中儲存的數(shù)據(jù),，比如螺紋,、匹配、公差等數(shù)據(jù),，盡可能保證在不需要再次處理的前提下生成設備編程,。”
        更重要的是,，CAM系統(tǒng)能夠描摹各種各樣的工具庫——包括環(huán)面銑刀和球面銑刀,、平板工具和全硬質金屬工具——以及特殊工具，并且選擇合適的工具進行使用,。CAM系統(tǒng)中非常重要的兩個功能就是碰撞監(jiān)測和模擬,。在理想狀態(tài)下，可以在系統(tǒng)中描摹軸,、工具,、夾緊系統(tǒng)和工件，甚至如果存有CAD數(shù)據(jù),，可以描摹完整的設備,。
! ?2 x. g( U( }/ s* B( UHeck+Becker公司20多年前就購入了CAM系統(tǒng)Work NC，而選擇這款軟件的原因,，Ralf Fett和Achim Klein出奇的一致：“Work NC是CAM系統(tǒng)專門為模具制造打造的軟件,，這款軟件為我們這一行設計了許多實用的功能，不僅操作簡單,，而且包括了許多專門的銑削策略,，更高效、更精確,，正是我們所需要的,。”
        改進粗加工
; C. E8 T2 C! Q5 ]        Work NC軟件在近幾年里功能不斷完善,，能夠隨著設備和工具技術以及客戶的需求不斷改進,。雖然在版本17到19中存在一些缺陷，尤其是在粗加工方面,，但是在近幾年里已經(jīng)得到了解決,，Achim Klein也證實道：“我們非常高興，Work NC軟件的研發(fā)者能夠針對用戶需求不斷地改進和完善軟件功能,�,！�
4 B. O3 s2 _* r$ n8 S        Heck+Becker公司安裝了最新的Work NC的版本22——64位、多處理器,。該軟件為2D,、2.5D,、3D加工提供了大量的優(yōu)化銑削策略的選擇，并且為3軸,、4軸和5軸加工提供了非常有利的自動化發(fā)展,。編程人員能夠根據(jù)質量和經(jīng)濟性選擇最合適的加工方式。由于同步五軸銑削通常被譽為高端切削加工,，很少會被使用,，CAM專業(yè)人員Klein這樣解釋道：“對于內部核心銑削，我們通常在最新的快速加工中心同步銑削,。而許多外殼件使用3軸+2軸銑削的策略更加有效,，因為這種設備在同步銑削時能夠省去許多不必要的、耗時長的軸運動,�,！�
        Heck+Becker公司雇傭了五名編程人員，負責總共16個加工中心和其他帶編程的電火花機床,，他們都具備銑削和操作機床的實踐經(jīng)驗,。為了快速分析和同步數(shù)據(jù)，操作人員們都使用軟件Work NC查看器,。這種CAM程序能夠在加工之前快速模擬，并且能夠比打印的圖紙和報告提供更多的信息,。使用Work NC查看器能夠為設計和編程部門節(jié)省大量的時間,。
6 ?3 n- V' m6 P& f& `, q6 H        3D查看器節(jié)省大量時間
: _; J" }$ u2 r) ~4 b5 z        為了查看其它業(yè)務領域的壓鑄模具的重要信息，Heck+Becker公司還投資了3D查看器Work Xplore 3D,。這種快速軟件工具能夠描繪,、分析和處理3D-CAD數(shù)據(jù)而不需要原始軟件。在編程時,，也可以使用Work Xplore 3D,，能夠在編程之前對用戶的原始數(shù)據(jù)進行快速核對。Achim Klein評價道：“從3D圖中可以快速提取尺寸,、角度和半徑的數(shù)據(jù),，比圖紙更加方便�,！�
        而Heck+Becker公司從未停止前進的腳步,，他們始終和Work NC團隊保持積極的合作。這家模具制造商已經(jīng)在前不久開始對Work NC版本23進行Beta測試,。
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