超聲波鉚接：短時間內(nèi)形成堅固連接

寂靜天花板

一種新型超聲波鉚接工藝可以將塑料與不同材質(zhì)的材料連接起來,。它采用管狀鉚釘，形成形狀配合的焊道,。這種新工藝被稱為超聲波壓力鉚接,，其特點是鉚接時間短,，且斷裂拉伸強力高。
傳統(tǒng)的金屬應用正越來越普遍地被塑料所替代,，這導致了混合材料結構（如：金屬與塑料,、熱塑性塑料與熱固性塑料或其它不相容的熱塑性塑料相結合）和多組件系統(tǒng)使用的增加。這些應用領域?qū)τ诋a(chǎn)品的機械和光學性能的要求不斷提高,，因此,，需要開發(fā)出新的加工策略，以實現(xiàn)更高的連接強度與更短的加工周期,。
7 s; a( p# X8 r) f9 J        由于熱塑性塑料組件無法通過焊接方法與不同材質(zhì)組件形成連接節(jié)點,，已開發(fā)出鉚接工藝加以應對。在鉚接過程中,，通過對螺柱的凸頭或圓頂施加壓力,，使其受熱、塑化并成型,，從而在需連接的組件間形成形狀配合的節(jié)點,。在傳統(tǒng)鉚接工藝中，可能存在鉚頭與鉚桿局部連接不足的問題,。這可能會導致強度,、光學和功能性方面的負面影響。而要想改善這種情況,，常常又會導致連接加工時間的大幅延長,。圖1

* X: X# [$ e3 N3 k鑒于以上原因，德國卡爾斯巴德的Herrmann Ultraschall GmbH & Co. KG,，和德國開姆尼茨工業(yè)大學的塑料研究機構合作開發(fā)出適用于塑料零部件的超聲波壓力鉚接工藝,。這一新穎的工藝改變了螺柱成形的傳統(tǒng)過程。取而代之的是,，它利用了一個帶孔道的,、孔徑可隨螺柱直徑、材質(zhì)和需鉚接的零部件厚度而變化的半管狀螺柱,。
( u6 w0 g* A+ ^7 j        第一個處理步驟是,，通過正確安裝的超聲波發(fā)生器焊頭發(fā)出的超聲波，使管狀螺柱內(nèi)部發(fā)生塑化,，從而形成一個熔融的墊襯,。在第二步中，利用超聲波發(fā)生器的肩狀突出部使螺柱局部受熱,。從而形成形狀適當?shù)母哔|(zhì)量節(jié)點（圖2）,。根據(jù)所用材料的不同，施壓時可選擇是否應用超聲波,。
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8 g3 Q) E* h- V實驗研究主要集中在PA66-GF30（制造商：巴斯夫公司,，德國路德維希港）,，它是一種在大量不同應用中進行工業(yè)化應用的建筑材料。低熔體粘度和高熔融溫度對鉚接工藝提出了極高的要求,。此外,，還對ABS-PC、POM,、PBT-GF30,、PC-GF20和PMMA開展了積極的研究，以證實這一工藝在一系列廣泛應用中的適用性,。
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1 a' u0 `2 T) ^6 a& s% ~本實驗在Herrmann Ultraschall HiQ Dialog SpeedControl 1200超聲焊接機（系統(tǒng)頻率為35kHz）上進行,。該設備配備了數(shù)碼超聲波發(fā)生器，可進行調(diào)幅控制,，而HMC液壓傳動概念則提供了精確的連接力控制,，這樣就將液壓傳動的優(yōu)勢和電力傳動的力度結合了起來。因此,，該設備具備可對相關工藝參數(shù)進行精確記錄和評估的特點,，如幅度、連接路徑,、連接力曲線等。

0 W  T' j) N  U8 }6 O( _/ r: J- J  V鉚接螺柱及超聲波發(fā)生器的新幾何特征

這項實驗性探索所采用的試樣,，因為在模具內(nèi)配備了可互換插件,，所以在注塑過程中可形成不同的管狀幾何形狀。外徑為3mm不變,，而內(nèi)部幾何形狀不一的鉚釘,，被置于60×60×4 mm³的基體上。幾何形狀1是部分中空螺柱,，其孔道端部正好在連接對象的上方幾何形狀2為向鉚釘?shù)撞恐鸩阶冋�的梯級孔��,。連接對象為3mm厚的U形鋼材，翼緣長度為30mm,。如圖3所示,，超聲波發(fā)生器底部裝有尖狀物，這種設計是為了適應管狀鉚釘?shù)目椎馈?font class="jammer"># H, Q) A) V2 O& D) l

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對鉚接質(zhì)量的光學和機械性能評估

) b, \: H2 M8 `2 o! O/ N7 x* M& K0 C所進行的分析側(cè)重于確定當測試速度為5mm/min時的拉伸測試中的特定斷裂強力,。通過肉眼和顯微鏡,，采用顯微截面來評估內(nèi)外螺柱焊道的形成。

3 }6 x& x% e) B0 k$ ^% X! u9 x研究顯示,，連接質(zhì)量與管狀螺柱的設計密切相關,。
1 x0 X5 |# ^) t: q" I隨著波幅和連接力上升，由于輸入比能增大,，形成連接所需的時間縮短,。

+ O) d7 W( q0 m9 x* }由于超聲波焊頭替換材料而在管狀鉚釘內(nèi)部形成的熔融壓力對材料的溢出有著關鍵影響,，特別是采用低粘度材料如PA66時，更是如此,。由于基礎材料粘度高,，如想重新更改形狀而不發(fā)生材料溢出，只能采用小波幅及高連接力但是,，由于冷整形的比例高,，會導致受壓焊道內(nèi)產(chǎn)生微裂紋。另外,，由于這些參數(shù)的共同影響,，最終的連接時間會大幅延長。
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( F2 N* x! L+ y通過在螺柱內(nèi)設計交錯孔道實現(xiàn)了對管狀螺柱的進一步優(yōu)化,，從而為被超聲波焊頭替換掉的材料創(chuàng)造了額外的空間,，防止了焊道中材料的溢出
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/ [9 X5 Q' i( v; Q9 E可根據(jù)最終熔體調(diào)整體積優(yōu)化的幾何形狀2則避免了材料溢出，從而獲得理想的焊道形狀,。
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* d$ ]. D% V, Y由于管狀螺柱的承載斷面并未變化,，新的內(nèi)部形狀不會對有效斷裂強度產(chǎn)生負面影響。新的幾何形狀2有利于在較寬的工藝窗口內(nèi)形成光學效果比較理想的焊道形狀,。對于PA66-GF30而言,，當波幅為20µm、連接力為 300N時最為理想,，而所得到的斷裂力為460N,。所要求的連接時間處于十分經(jīng)濟的范圍內(nèi)，為1.5s
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; ^6 @4 O. V: p* b& L6 a5 n+ I: F與其它鉚接工藝的比較
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# a  @" v8 ^1 b1 M- k( p結果表明,，超聲波壓力鉚接方法可以滿足高技術要求和經(jīng)濟性要求,。
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0 B  o; ^4 I2 p0 l: V- ^- s1 f* m與其它三種熱鉚接方式（熱成形、熱燙接,、熱空氣鉚接）及傳統(tǒng)的超聲波熔接相比,，超聲波壓力鉚接的斷裂應變最大。所考察應用的是頭部尺寸不同的兩種DVS-標準實心螺柱幾何形狀,，一種DVS-標準的管狀螺柱幾何形狀,，以及新近為超聲波壓力鉚接開發(fā)的管狀結構。

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與市場上常用鉚接方法相比,，超聲波壓力鉚接顯示出更高的斷裂強度和更短的連接時間,。

評估機械性能時，對于新的超聲波鉚接工藝必須考慮采用管狀螺柱,。該工藝可達到的最大強度是87±3MPa,。當然，它低于長DVS實心鉚釘熱成型達到的強度,。但是,，如果作直接比較,，則明顯高于DVS管狀螺柱通過熱燙接達到的強度，其最大值僅為63±5MPa,。

優(yōu)勢及局限
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) c+ c: C+ k1 B$ B與熱鉚接技術相比,，超聲波壓力鉚接的連接時間具有明顯優(yōu)勢。根據(jù)手頭掌握的案例,，連接時間約為1.6秒,，但需要考慮額外的1秒鐘保持時間。熱鉚接方法一般需要的連接時間明顯較長,，為10秒~20秒,，還沒有考慮熱燙接的熱機時間和推薦的冷卻時間。
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當前新工藝的設計極限為螺柱最小直徑3mm,。管狀螺柱中心的塑化需要足夠的材料體積,，及（或）適當?shù)闹睆健�減少鉚釘焊道上方殘留的浮層是本次研究的目標,。但就目前來說,，與斷裂強度較低而所需空間也較小的傳統(tǒng)DVS鉚釘相比，這仍然是一個劣勢,。
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  _  d7 v# Y$ ?8 B& |結論
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3 ?0 r+ f' j6 f" w- w8 J/ m超聲波壓力鉚接涉及到一系列廣泛的材料,，可用于新型精細材料的連接。其技術秘訣在于鉚釘和超聲波焊頭的設計,，螺柱為管狀,，而孔道深度可根據(jù)用途不同調(diào)節(jié)則是其一大特點。通過孔道深度也可以消除材料的溢出,。超聲工藝本身可以進行參數(shù)微調(diào),，從而實現(xiàn)有針對性的能量輸入,，并與采用多個螺柱時可能出現(xiàn)的部件間隙相適應,。通過工件和工具的形狀創(chuàng)新，超聲波輸入幾乎完全不耦合,，從而保護了敏感部件,。除了高強度之外，鉚接工藝連接時間最長不超過3秒（含保持時間）,，顯著低于其它熱鉚接方式所需要的幾十秒,。新方法的實際應用包括PCB、板,、磁性材料,、板材等的鉚接。
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不錯,。,。學到了知識

laodongbeiren

頻率為35kHz-----------這個人耳朵聽不到了吧？