硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能,即:1、具有高的強韌性* N. r$ a3 w! R! M% D' ?9 V6 S
模具在擠壓過程中,,要同時承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力,、沖擊等復(fù)雜的負荷,,故要求所選用的材料,經(jīng)過熱處理后,,應(yīng)具有高的強韌性,,因此,模具材料應(yīng)有良好的淬透性,,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織,。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,,都會使模具的強韌性降低,,或在受負荷時引起應(yīng)力集中,造成模具早期破壞,。
- c6 ~2 u. X' M8 l2,、良好的耐磨性: |# V, a# z& }+ i
模具應(yīng)有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件,。: t7 V9 v6 R! f
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,,還要有高的淬硬性,。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細,、成分,、過剩與回火析出碳化物相多少、大小,、類型,、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,,實際使用時,前者耐磨性要高得多,,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍,所以,,在大批量的擠壓生產(chǎn)時,,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高,、工藝性復(fù)雜的高速鋼,、硬質(zhì)合金為模具材料。
0 Z& E9 ? [1 c' d4 f3,、足夠的熱穩(wěn)定性% W, w: c- _+ U5 g( X
當連續(xù)生產(chǎn)時,,模具的溫升有時達到或超過200℃,這對用160-180℃作回火溫度的模具材料,,會使強度,、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性,。0 B; w! t" \' C& i; w' |1 f+ l
4、良好的工藝性% p: J/ g% A2 J) e: j
冷擠壓模具的制造周期長,,工藝復(fù)雜,,精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造,、切削加工,、熱處理、磨削或其它精加工等,。故只有工藝性比較良好的材料,,才能滿足生產(chǎn)上的需要。, h$ m2 M2 O/ q! o: Q C1 b
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