剛編制的規(guī)程,，請(qǐng)高手指正

jiqing0905

2 |4 }; w% m2 Y鋁制殼體鉚,、焊工藝規(guī)程
一．目的:
  G( |& ^3 ~( q6 t    用于指導(dǎo)公司鋁制殼體的鉚裝,、焊接工序的操作,，規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn),，以達(dá)到縱,、環(huán)焊縫UT檢測(cè)要求,，使焊接質(zhì)量得以保證和提升。
二.鋁的焊接特性：
) k% Z- Y: r" ]" Z( w# \   2.1.極易氧化：鋁在空氣中很容易氧化生成熔點(diǎn)高達(dá)2050℃的Al2O3,，其難熔氧化膜遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)660℃,阻礙金屬之間的結(jié)合,并易造成夾渣和氣孔,。 因此,為保證焊接質(zhì)量，焊前必須嚴(yán)格清理焊件及焊絲表面的氧化物, 并保證有充足,、適量的氬氣對(duì)焊縫區(qū)金屬進(jìn)行有效的保護(hù),。
* B% I  F7 H2 A, y' q   2.2.散熱快：鋁及鋁合金的導(dǎo)熱性及熱容量都很大, 比鋼大1倍多,焊接時(shí)工件散熱快而多.因此,必須采用線能量大的熱源有時(shí)必須采用預(yù)熱等工藝措施。  
( ~) N! j: T4 V' L# _2 f  2.3.易產(chǎn)生冷,、熱裂紋：鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)大, 約為鋼的2倍,凝固時(shí)體積收縮率高達(dá)6.5%左右,產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,，極易產(chǎn)生裂紋、縮孔,、縮松等缺陷, 因此必須選用合適成分的焊絲,，另外焊后進(jìn)行熱處理以消除殘余應(yīng)力。 
  2.4.氫的溶解：鋁在液態(tài)時(shí)能溶解大量的氫,，固態(tài)時(shí)幾乎不溶解,，焊接中在熔池的凝固和快速冷卻中，熔融于金屬中的氫來不及溢出,，就產(chǎn)生氣孔,。在焊接中要嚴(yán)格控制干燥度，母材及焊材不能有水分，要進(jìn)行烘干處理,。
  2.5.無色澤變化：鋁熔化時(shí), 鋁及鋁合金從固態(tài)變成液態(tài), 顏色無明顯變化,，因此,在焊接操作過程中比較困難，可辨性差,，很難判定焊接的好與壞,，這要靠焊工的經(jīng)驗(yàn)和技能掌握。
三. 工藝路線：
鉚裝：坡口制作→檢查坡口尺寸→清理清潔→裝配→點(diǎn)焊→檢查裝配尺寸→加固點(diǎn)焊
$ r6 |0 {6 J+ }) {焊接：檢查裝配質(zhì)量→清理清潔→預(yù)熱→打底焊接→層間清理→填充焊接→層間清理→蓋面焊接
四．工作環(huán)境;
4.1.鉚裝應(yīng)在干燥無油的場(chǎng)所裝配,；
* ^: o4 M2 O8 S" k- O. s- H) G4.2.焊接操作應(yīng)在一個(gè)相對(duì)干燥的環(huán)境下進(jìn)行,，空氣濕度一般不應(yīng)超過90%。
% i& t8 @- R8 n( U4.3.周圍溫度應(yīng)在5℃至40℃之間,，風(fēng)速不得大于2m/s,。
五. 制作流程：
% y, h$ f/ Q; `* q& v2 Y: |$ L5.1. 鉚裝
5.1.1 坡口制作：我公司一般使用的板材厚度為6～12 mm ,所以坡口加工除特殊情況外，不管是縱焊縫還是環(huán)焊縫單邊按（圖1）加工,。6～8 mm 板鈍邊2 mm,、30°；10～12 mm 板鈍邊3 mm,、35°,。檢查坡口應(yīng)均勻、光滑,、無翻邊,、瓦楞邊。
8 [4 f: s' ~/ U( _+ k' g1 f5.1.2 清理：清理有化學(xué)清理和機(jī)械清理,，根據(jù)我公司實(shí)際情況,，采用機(jī)械清理法;先用有機(jī)溶劑（丙酮或無水酒精）擦洗施焊處50 mm 范圍內(nèi)的油污（也可用火焰加溫去除油污），再用不銹鋼鋼絲輪拋光至金屬本色光澤,。需要說明的是：不采用砂輪片打磨的方式,，以免殘留的砂粒留在金屬表面，引起焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象,。
& M/ p* k1 k6 B. W
' j6 z- |' i- t) [; q+ ]8 r
5.1.3.鉚裝：縱焊縫和環(huán)焊縫裝配如（圖2）所示進(jìn)行裝配,。
4 A; h- J6 e8 d
( Y! [2 ]4 P' V9 o& X. r坡口類型根據(jù)技術(shù)工藝確定的內(nèi)、外形式而定,，筒體不圓處要整圓,，無毛邊對(duì)接、對(duì)接錯(cuò)邊量≤ 1 mm ,錯(cuò)邊量大的要用機(jī)械方式修正,。測(cè)量尺寸合格后,，采用TIG均布點(diǎn)焊，點(diǎn)焊深度不超過坡口深度的2/3 ,點(diǎn)焊長(zhǎng)度10 mm 左右,。
3 _7 m5 t2 p( X+ c. w/ _+ Y, {
1 P* L7 x4 N5 K, q7 P3 e 5.1.4.所有插入式支管裝配按圖（四）執(zhí)行,，全周須倒坡口,、去除油污、飛邊,、毛刺,、雜質(zhì)等。
7 a" T8 s8 J, L$ |. }( ] 5.1.5. 裝配完工后,，用干燥氣源吹凈筒體內(nèi)外灰塵及切割屑等雜質(zhì),。
  5.2.焊接：
! x; T0 q7 x1 F+ ?; F2 y  5.2.1.目測(cè)檢查裝配質(zhì)量符合施焊標(biāo)準(zhǔn)要求后方能進(jìn)入本工序作業(yè)準(zhǔn)備。
" X1 q3 q& }# A2 t$ S3 a, Q  5.2.2.氬氣及焊材準(zhǔn)備：氬氣純度不低于99.99%,，使用前要先排放空氣,，當(dāng)氬氣壓力不足時(shí),，不能施焊,；焊絲焊條要經(jīng)過烘干處理，根據(jù)需要量領(lǐng)取,。領(lǐng)取的焊條要用丙酮擦洗以去除有害物質(zhì),，有油污的手不能接觸焊材。
; p& m2 O0 p1 }8 k& A8 q- c  5.2.3．清理清潔：同樣用有機(jī)溶劑（丙酮）清洗施焊處50 mm 范圍內(nèi)的油污,，去除雜質(zhì)灰塵,，用無油干燥的不銹鋼鋼絲輪拋光至金屬本色光澤,。清理清潔后的筒體在4小時(shí)內(nèi)焊接,，超過4小時(shí)重新清理,。
5.2.4．預(yù)熱：采用氧,、乙炔對(duì)待焊處進(jìn)行加溫預(yù)熱,，引弧板也要同時(shí)預(yù)熱,，預(yù)熱溫度參照表（1）,。
5.2.5. 焊接：焊接順序參照（圖3）進(jìn)行,。焊接層數(shù)及焊接參數(shù)參照表（1）

                         表1
, M1 W1 D% c; \板材 厚 度
mm        焊 絲
直 徑
mm        鎢極
直徑
mm        噴嘴
直徑
mm        預(yù)熱
5 m- u& J4 x: m) D$ b溫度
℃        焊接
電流
A        氬氣
流量
L/min        焊接
; Q6 A" ?6 }" o" O層數(shù)
正/反        坡口
( M6 e$ k' l0 p* v: b7 T1 B                                                                形式        間隙
6        4        4.0        14~16                240~280        16~20        1~2/1        V        1~2
8        4~`5        5.0        14~16        100        260~320        16~20        2~3/1        V        1~2
10        4~5        5.0        14~16        100~150        280~340        16~20        3~4/1~2        V        1~2
12        4~5        5.0        16~20        150~200        300~360        18~22        3~4/1~2        V        1~2

$ _  a7 R6 {5 o- a9 ], y9 k 對(duì)于自動(dòng)焊不開坡口縱縫電流參照以下;
* t* Z. g) H2 j( A9 g! a   t 6 板（無坡口）  260～270A 熔融,、230～240A 蓋面
   t 8 板（無坡口）  330～380A 熔融,、300～320A 蓋面
   t 10板（無坡口） 420～440A 熔融、 310～330A 蓋面
! e( n" x0 P5 M' l* Y% }   焊接時(shí)焊槍先在引弧板上焊接（環(huán)縫無引弧板的在焊道附近放置一塊小鋁板）,，待穩(wěn)定后移至焊接處焊接,。焊接第一層時(shí)，可不加絲焊接,，起弧電流要比焊接電流小,，過引弧板后，逐漸加大電流至焊縫背面成型,，焊完第一層后,，清理清潔焊縫表面的氧化物及雜質(zhì)、露出金屬本色光澤,，進(jìn)行填充焊接,，最后蓋面焊接,。
6 K) p" q6 r8 @$ S1 S2 x( n; n4 h   焊接道數(shù)在保證焊縫尺寸（焊腳、焊寬等）的前提下,，盡量越少越好,，正常的外道2～3道、內(nèi)道1道,，插入式支管里外各1道,。
7 O& a% |7 |* b9 m" V" v" D   5.2.6.焊后處理：焊接后要及時(shí)的去除焊縫上的焊渣、焊瘤,。為消除焊縫殘余應(yīng)力,，一可采用皮榔頭沿焊縫周邊輕輕的均勻敲打，利用震蕩以釋放應(yīng)力,；二可采用退火熱處理方法來消除應(yīng)力,建議：材質(zhì)是5A02或5052的,，溫度350±10℃、保溫1小時(shí)左右,；材質(zhì)是6063或5083的,，溫度410±10℃、保溫1小時(shí)左右,。
  5.2.7.焊縫質(zhì)量要求
  5.2.7.1.焊縫過渡光順,，不能突變；
0 p! B  Z; t4 {. _' y( T! N/ d% W! y  5.2.7.2.焊縫直線度：任何部位在≤100 mm內(nèi)直線度應(yīng)≤1 mm,；
: t9 {- F6 L$ v  5.2.7.3.焊縫高低差：在長(zhǎng)度100 mm,，其高低差應(yīng)≤0.5mm,余高：內(nèi)焊縫0～2 mm、外焊縫2～3 mm
  5.2.7.4.焊縫咬邊：d≤0.3 mm,d0.3 mm 要修磨(d為咬邊深度),；
- V- r& y# V9 r7 K: y  5.2.7.5.焊縫寬度：同一焊縫任意300 mm 長(zhǎng)度上寬度差≦1 mm ;
  5.2.7.6.焊縫不允許有氣孔,、不熔合等缺陷存在。
/ d6 A& e8 m9 n1 G  [' E5.2.8．注意點(diǎn);
! V& n0 P/ T1 C6 [5.2.8.1. 焊接材料必須按要求進(jìn)行烘干; 焊絲在使用前應(yīng)清除油污,、氧化物,；焊絲領(lǐng)用須少量多次領(lǐng)用，當(dāng)班用不完的焊絲焊條要入庫,。
5.2.8.2. 不得在焊道外的母材上引弧;
* n0 B4 y! A4 y8 q# b5 k5.2.8.3. 焊前必須按工藝文件檢查坡口尺寸,、根部間隙;
5.2.8.4. 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物;
5.2.8.5. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理,，應(yīng)查出原因,，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理；
: g7 l2 {$ c/ X% ^* ^5.2.8.6. 焊縫同一部位的返修次數(shù),，不宜超過兩次,；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行,。
0 z; g' B: r+ V# j* o) y/ a/ Q六．焊縫的UT檢測(cè)：建議對(duì)焊縫檢測(cè)的時(shí)間,，最好在焊縫完成24小時(shí)后或熱處理后進(jìn)行,，另外在氣密試驗(yàn)或油漆后復(fù)檢。
七． 鉚裝,、焊接有不盡事宜參照《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件》中的
8 ^0 {; R5 ~/ q+ v3 w<鉚裝作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范>及<焊接作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范>,。
本規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范于2015年12月11日同時(shí)執(zhí)行。


4 P3 z- w" g4 {# G
                                 
                                  編制：                                                                            2015.12.8

zheng306248949

學(xué)習(xí)一下

hwb0126

學(xué)習(xí)一下