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挑戰(zhàn)加工界的難度,一個特難加工的零件 |
評分
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點評
零件加工出來了,,完全符合圖紙要求,,頂面表面粗糙度0.33,波浪面0.39,試了6個才合格,,擔(dān)心批量生產(chǎn),。
不知你的機床可帶旋轉(zhuǎn)軸,沒有的話,,可以用工裝傾斜1到2度嗎,?你可用軟件模擬一下,若可以的話,,用錐度球刀加工一側(cè)邊,,然后轉(zhuǎn)180度,加工另外一邊,。
粗糙度,。精密電火花加研磨劑也是在Agie Charmile看到的,跟mikron一個集團,,在做電火花精加工時,,電極水平擺動,帶動電解液里的研磨顆粒摩擦工件表面,,可以達到鏡面,。不過對于你來說,不切實際,。
8爺說的沒錯,,我一直做加工,當(dāng)你還想突破的時候,,就得先研究材料,。因為做加工多了,就看到同樣的東西有很多加工策略,。包括之前8爺說的化學(xué)電解拋光,,之前做316L VIM/VAR時就用過,還有特種噴丸也有可能提高表面...
哈哈,,還是得試驗,,俺要在現(xiàn)場,也許可以看出什么細節(jié),,現(xiàn)在沒轍,,你也只能像俺說的,一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)過,,哪個關(guān)鍵環(huán)節(jié)過不去,,都沒戲,材料假如實在不行,,就得再上擠壓,,求其‘各向均勻性’,,以前我玩過,成本高
刀具是NS tool ,,開粗和半精用冷卻液,,精光用油霧,,
斷刀,首先可能是材料不均勻,,要先處理材料問題,,材料沒問題了,看刀柄,,再看刀路,,刀路不合理,也斷刀,,一個一個問題找,,我以前說過了,7075很難玩的,,不是隨便玩得了的東西,,
精加工垂直面。刀具是大懸深的,,在底部退讓一點,,提刀。而且刃口要短,,減少刃口接觸,。7075可以做去應(yīng)力處理嗎?通常此料是擠壓出來的,。還有是油霧還是冷卻液,?
不過缺點是很容易斷刀,因為在切削刀最大處,,刃口突然離開切削,,引起刀具震動而斷刀。還有你可以嘗試一種刀路,,一般人用來開粗的,,插銑,這種方式適合你的垂直面加工,,在做汽車覆蓋件模具時,,就用這種方式來精加...
對這種硬鋁,個人覺得順銑會好一些,,但不排除在加工軟料時,,逆銑的粗糙度反而會好一些,,因為刃口再怎么尖還是圓弧,逆銑的切削會從最小到最大,,在剛切入時,,因為刃口圓弧在工件表面敲擊和打滑,從而會好一些,。
根據(jù)你的工況,,推薦雄克的液壓HSK刀把,因為在保證2-3um的圓跳動外,,減震效果較好,。小刀具只有小鼻子做的最精良,union tools,,NS tool 或三菱可供你選,,日立的有點脆。嘗試一下G41和G42(順銑和逆銑),。
MST熱縮刀柄
我做過羅德斯(Roeders)的德國高速機,主要加工銅電極和HRC48左右的H13,,DAC和DAC13, 硬盤殼的壓鑄模,。通常在拐角和筋條的地方會出現(xiàn)像你這樣情況。我猜尼用的是米克朗高速機,。不知是液壓還是熱脹刀把,?
昨晚上很失敗,,順著紋路方向加工,,斷了4把0.7的刀,現(xiàn)在正在找問題,,為什么會斷刀,,
0.4的常規(guī)工件,常規(guī)設(shè)備很難達到,,不知道銑床上有那種滾壓刀具嗎,,能達到嗎,感覺
好,,今晚實驗一下,明天討論結(jié)果,,
你把材料方向問題再確定一下,,實驗一下,假如行,,就看刀路怎么去對那個方向,,試試看,,變方向的時候,要調(diào)刀,,
這種擠壓鋁,,是有方向的,刀路要符合材料方向,,方向不對了,,刀具好也白搭,我給人家專門咨詢過這個材料,,很難處理的,,不是你想象那么簡單,在米國玩到你圖紙要求,,都挺要勁的,細節(jié)很多,,這里說不太全,,再交流
現(xiàn)在我們在失敗中,,已經(jīng)第三次開始了,,現(xiàn)在已經(jīng)能達到0.8了,
玩這個鋁,,刀路方面還應(yīng)該注意哪些地方,請指教
如果0,4 不允許拋光,,那就只能硬玩刀路了,,對應(yīng)你買的小鼻子刀,去寫刀路,,這個要很高水平與實踐經(jīng)驗的家伙了,,論壇應(yīng)該沒有這類家伙了,很難了,,0.4 基本已經(jīng)看不見刀痕了,,關(guān)鍵這個鋁難玩,哈哈,,
哈哈,,俺說的應(yīng)該不會錯的,哈哈,,國內(nèi),,刀路問題你找北京精雕,看他們是不是行,,不過,,7075米鋁很難玩,,這個我有體會,你可以試試看,,你買了小鼻子刀具,,有高速床子,最終還得有人寫刀路,,這個不過,,還是不靈
尺寸完全沒有問題,,關(guān)鍵是0.4的表面粗糙度,,其他都是小菜
還是大俠說道點子上了,,這個就是模仁,,客戶不允許拋光,現(xiàn)在就是刀紋沒法解決,,刀具找小日本訂制刀具了,,卡在刀路設(shè)計上,
模具那手工拋光,,嘎嘎,,
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