塑料模具材料的選擇技巧

寂靜天花板

塑料模具的工作條件與冷沖模不同,，一般須在150攝氏度到200攝氏度下進行工作,，除了受到一定壓力作用外,，還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同，將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
7 O; M# L: O) R0 b  @1 q; o一,、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具，除EDM加工外,，還需進行一定的切削加工與鉗工修配,。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能,，減少表面粗糙度,，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二,、良好的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,，淬火后難以加工，因此,，應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后,，因線膨脹系數(shù)小,，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,，可減少或不再進行加工,，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
8 a. [# C. q3 X- }6 i( k- w三,、良好的拋光性能
0 h- k& r* A" m7 |/ V8 [1 W( v# {高品質的雙色注塑塑料制品,，要求型腔表面的粗糙度值小。例如,，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光,，減小表面粗糙度值,。為此，選用的鋼材要求材料雜質少,、組織微細均一,、無纖維方向性，拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷,。
四,、足夠的表面硬度與耐磨性
8 [; `( ~8 G9 G, k2 E0 O' x/ T塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,，以保證模具有足夠的剛度,。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力,，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性,，取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,，因此，提高模具硬度有利于增強其耐磨性,。
3 ~) f: B2 ^$ a: Y0 ^五,、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性
- U' n! o9 \' x$ q8 ?! N經(jīng)調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼,、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度與耐磨性,，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,，僅適用于制造尺寸小,、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,，塑料制品的復雜性,、精度等要求愈來愈高,，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復雜,、精密與耐腐蝕性的塑料模,，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）與低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250）,，均具有較好的切削加工,、熱處理與拋光性能及較高強度。
此外,，在選擇材料時,，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動時,，則盡量避免選擇組織結構相同的材料,，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化,，使兩面具有不同的表面結構,。
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