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塑料模具材料的選擇技巧

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發(fā)表于 2016-1-17 22:23:48 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
塑料模具的工作條件與冷沖模不同,,一般須在150攝氏度到200攝氏度下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,,還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件,、加工方法的不同,將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
+ F8 V- _% [9 F6 F; @一,、優(yōu)良的切削加工性 1 q4 O' y% h. e6 F
大多數(shù)塑料成型模具,,除EDM加工外,還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配,。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命,,增強(qiáng)切削性能,減少表面粗糙度,,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng),。& d' E7 F! K5 d; f% {9 C
二,、良好的熱穩(wěn)定性
' K4 ~0 r$ _! a/ c8 x! J6 s7 q塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,,因此,,應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后,,因線膨脹系數(shù)小,,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求,。
& e1 r. K0 j5 R; h! Y三,、良好的拋光性能
6 B7 M  A0 @( E5 ^; R高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小,。例如,,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,,型腔須進(jìn)行拋光,,減小表面粗糙度值。為此,,選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少,、組織微細(xì)均一、無纖維方向性,,拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷,。
" Y% q5 I. e% u' m5 V四、足夠的表面硬度與耐磨性 + R% N3 E3 A2 T6 Q7 ]- l, U0 U
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,,經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,,由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓力與摩擦力,,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性,,取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此,,提高模具硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性,。* U# f5 v* F$ a
五、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性
+ j# Z  y! @/ F; ?8 w. n9 h經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料,。高碳工具鋼,、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性,,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,,僅適用于制造尺寸小,、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。: ~( C2 k, `9 r5 D, s1 `5 u
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,,塑料制品的復(fù)雜性,、精度等要求愈來愈高,對(duì)雙色注塑模具材料也提出更高要求,。對(duì)于制造復(fù)雜,、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼(如PMS),、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250),,均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度,。
& Q; ?- ~3 @/ M3 v4 p此外,,在選擇材料時(shí),還須考慮防止擦傷與膠合,,如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊情況下,,可將一面施鍍或氮化,,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
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