齒輪加工過程中發(fā)現(xiàn)齒根圓弧處產(chǎn)生波紋的原因是什么？

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       近期在加工15模數(shù)的齒輪時(shí),，發(fā)現(xiàn)齒輪齒根圓弧處出現(xiàn)一些寬約1.5mm，深約0.15mm的圓弧波紋,。因安全系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,，必須將該問題消除。
5 t8 m9 H" e7 \% r8 U4 N( n- n有沒有大神知道該問題產(chǎn)生的原因,？還有就是有該質(zhì)量問題的零件已經(jīng)經(jīng)過了滲碳淬火，硬度大約60HRC,，有沒有什么好的辦法可以將質(zhì)量問題給消除掉,？

2266998

談齒輪，你發(fā)問之前,，一定要記得你先描述你的工藝過程,，說明什么床子，什么刀具,，什么工藝,，

- Y; ], S) ^  V7 ~2 O另外，硬度到60以上的情況下,，基本沒有途徑再處理了,，只能報(bào)廢了，你強(qiáng)行處理掉這些加工缺陷，周圍的應(yīng)力狀態(tài)就變了,，當(dāng)你齒面沒有經(jīng)過修型,，你強(qiáng)行修齒根，嚙合特性也會(huì)改變的,，

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滾刀刀刃斷續(xù)切削所致,，解決方法，軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個(gè)功能

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2266998 發(fā)表于 2016-2-24 17:43
' p; v; F  P' P' V$ ]談齒輪,，你發(fā)問之前,，一定要記得你先描述你的工藝過程，說明什么床子,，什么刀具,，什么工藝，
3 j) }" Z; G( ]6 G5 m: H- T/ Q5 W1 I
另外,，硬度 ...

0 J* P! t6 Q; K不好意思,，之前未能在問題里面描述清楚。有質(zhì)量問題的零件,，加工刀具為國產(chǎn)鑲片滾刀,，加工設(shè)備為德國霍夫勒數(shù)控滾齒機(jī)，一刀滾到熱處理尺寸,。
零件現(xiàn)還未開始磨削齒面,。因齒根部位不能進(jìn)行其它處理，我們目前考慮能否通過強(qiáng)化噴丸來減輕波紋,，但由于沒有任何經(jīng)驗(yàn),，不清楚能否達(dá)到預(yù)想的目的。
( }3 L  u' V, y再則初步認(rèn)為該情況可能是由于鑲片刀具刀齒未能覆蓋完全造成的,，但具體原因還未能達(dá)到確認(rèn),。
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gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 19:36
  u& b. S$ R: v( W你說的這種情況我們也遇到過，屬于正�,，F(xiàn)象,。對(duì)于大模數(shù)，少齒數(shù)的齒輪,，滾齒加工過程中,，齒根過渡圓弧區(qū)域 ...

5 F7 _0 q  m; r4 v請(qǐng)問你們?cè)诔霈F(xiàn)這種情況的時(shí)候是怎么解決的呢,？有好的辦法么？
是設(shè)計(jì)上安全系數(shù)能滿足使用要求,，所以不用處理的么,？
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xiaokongzhi 發(fā)表于 2016-2-24 22:49
) c, \9 ~. [& z& A$ E3 u4 f# q滾刀刀刃斷續(xù)切削所致，解決方法,，軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個(gè)功能

: u8 T$ c1 r% V+ H" G9 @請(qǐng)問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么,？還是加工過程中設(shè)定？

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gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 23:23
4 h& I2 y, f* o5 l3 u設(shè)計(jì)上不考慮這種情況,，所以都放行,。

嗯，的確,，不考慮的話確實(shí)沒必要去處理,。我們的是安全系數(shù)本來就較低，設(shè)計(jì)上認(rèn)為該問題存在極大的風(fēng)險(xiǎn),，不能直接應(yīng)用,。但具體風(fēng)險(xiǎn)有多大還無法計(jì)算。只有先考慮能否通過工藝手段將其解決,。

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sjlingyunzhi 發(fā)表于 2016-2-24 23:11
5 B" ~( O6 I4 T/ L5 ^; p2 ~請(qǐng)問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么,？還是加工過程中設(shè)定？

7 J1 q) q) j: ^3 L滾齒過程中設(shè)定
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如果已經(jīng)經(jīng)過熱處理 就不好辦了,，刀痕確實(shí)會(huì)降低疲勞強(qiáng)度,，噴丸會(huì)在一定程度上提高疲勞強(qiáng)度
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如果可能的話 嘗試可以磨削齒根的磨齒機(jī)，但前提是熱處理變形控制的好

南高齒 榮細(xì)英做過這方面的研究