齒輪加工過程中發(fā)現(xiàn)齒根圓弧處產(chǎn)生波紋的原因是什么？

sjlingyunzhi

       近期在加工15模數(shù)的齒輪時,，發(fā)現(xiàn)齒輪齒根圓弧處出現(xiàn)一些寬約1.5mm,，深約0.15mm的圓弧波紋,。因安全系數(shù)達不到設(shè)計要求，必須將該問題消除,。
0 x% [& [+ f+ t( y& n  w8 Y8 n有沒有大神知道該問題產(chǎn)生的原因,？還有就是有該質(zhì)量問題的零件已經(jīng)經(jīng)過了滲碳淬火，硬度大約60HRC,，有沒有什么好的辦法可以將質(zhì)量問題給消除掉,？
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2266998

談齒輪，你發(fā)問之前,，一定要記得你先描述你的工藝過程,，說明什么床子，什么刀具,，什么工藝,，

另外，硬度到60以上的情況下,，基本沒有途徑再處理了,，只能報廢了，你強行處理掉這些加工缺陷,，周圍的應(yīng)力狀態(tài)就變了,，當(dāng)你齒面沒有經(jīng)過修型,，你強行修齒根，嚙合特性也會改變的,，

xiaokongzhi

滾刀刀刃斷續(xù)切削所致,，解決方法，軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個功能

sjlingyunzhi

2266998 發(fā)表于 2016-2-24 17:43
; X. d+ K9 L5 S1 {/ r談齒輪,，你發(fā)問之前,，一定要記得你先描述你的工藝過程，說明什么床子,，什么刀具，什么工藝,，

% G, [1 l2 d* h( V另外,，硬度 ...

不好意思，之前未能在問題里面描述清楚,。有質(zhì)量問題的零件,，加工刀具為國產(chǎn)鑲片滾刀，加工設(shè)備為德國霍夫勒數(shù)控滾齒機,，一刀滾到熱處理尺寸,。
零件現(xiàn)還未開始磨削齒面。因齒根部位不能進行其它處理,，我們目前考慮能否通過強化噴丸來減輕波紋,，但由于沒有任何經(jīng)驗，不清楚能否達到預(yù)想的目的,。
. n% `+ T# \& V* t3 Y$ ~再則初步認為該情況可能是由于鑲片刀具刀齒未能覆蓋完全造成的,，但具體原因還未能達到確認。
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sjlingyunzhi

gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 19:36
8 V& y0 ^( o, @. e2 o你說的這種情況我們也遇到過,，屬于正�,，F(xiàn)象。對于大模數(shù),，少齒數(shù)的齒輪,，滾齒加工過程中，齒根過渡圓弧區(qū)域 ...

6 i, l2 C4 ]1 K$ @  W. y請問你們在出現(xiàn)這種情況的時候是怎么解決的呢,？有好的辦法么,？
  L( u% y( n9 Z: R是設(shè)計上安全系數(shù)能滿足使用要求,，所以不用處理的么？

sjlingyunzhi

xiaokongzhi 發(fā)表于 2016-2-24 22:49
滾刀刀刃斷續(xù)切削所致,，解決方法,，軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個功能

8 u$ q4 T5 l5 M' F4 K3 ]' X請問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么？還是加工過程中設(shè)定,？

sjlingyunzhi

gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 23:23
! V9 w; z5 e! N8 c- N設(shè)計上不考慮這種情況,，所以都放行。

嗯,，的確,，不考慮的話確實沒必要去處理。我們的是安全系數(shù)本來就較低,，設(shè)計上認為該問題存在極大的風(fēng)險,，不能直接應(yīng)用。但具體風(fēng)險有多大還無法計算,。只有先考慮能否通過工藝手段將其解決,。
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xiaokongzhi

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sjlingyunzhi 發(fā)表于 2016-2-24 23:11
請問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么？還是加工過程中設(shè)定,？

滾齒過程中設(shè)定
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如果已經(jīng)經(jīng)過熱處理 就不好辦了,，刀痕確實會降低疲勞強度，噴丸會在一定程度上提高疲勞強度
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如果可能的話 嘗試可以磨削齒根的磨齒機,，但前提是熱處理變形控制的好

  g  K7 M% ]) C" N南高齒 榮細英做過這方面的研究