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武器裝備關(guān)系國家安危,,其生產(chǎn)制造不可能完全依賴國外數(shù)控機(jī)床。雖然中國早在上世紀(jì)90年代就已成為全球數(shù)一數(shù)二的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口大國,,但西方國家一直在 “卡我們的脖子”,,不僅采購渠道不暢、難以獲得高端設(shè)備(注:歐洲就嚴(yán)禁5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)外泄,,引進(jìn)國必須保證不將之用于軍事目的才能購買),,而且必 須接受外國廠商所謂“最終用戶訪問”(注:外方可借此獲得數(shù)控機(jī)床的最終用途、使用情況等重要情報(bào))的苛刻條件,,極易造成失泄密,。 為擺脫受制于人的局面,中國政府出臺(tái)政策——國內(nèi)數(shù)控機(jī)床廠商只要每年技術(shù)研發(fā)投入不低于產(chǎn)品銷售額的5%,,就能享受國家補(bǔ)貼,。同時(shí),數(shù)控機(jī)床被列為《國 家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》確定的16個(gè)國家科技重大攻關(guān)項(xiàng)目之一,。按照規(guī)劃,,到2020年,中國航空航天,、船舶,、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床將有70%至80%立足國內(nèi),。 沈陽機(jī)床開發(fā)的A,、C擺角高速加工中心,解決了航空領(lǐng)域的大型鋁合金高速加工難題,。濟(jì)南第二機(jī)床廠開發(fā)的橋式5軸龍門加工中心,,解決了航天領(lǐng)域的鈦合金鍛 件加工難題。沈陽機(jī)床開發(fā)的大型車銑復(fù)合機(jī)床,,整體提高了船舶大型曲軸加工的精度和加工效率,,對(duì)于解決我國船舶動(dòng)力落后問題發(fā)揮了積極作用,。陜西秦川機(jī)床 集團(tuán)研發(fā)的5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控葉片磨床,已在黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片磨削生產(chǎn)線上得到應(yīng)用,,保證了航空企業(yè)的批量生產(chǎn)需要,。 武漢重型機(jī)床廠研制的CKX53160數(shù)控單柱移動(dòng)立式車銑床,完成了對(duì)三峽水電站550噸巨型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的加工任務(wù),。該廠還研制出重型7軸5聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工機(jī)床,,可承重100噸,能一次裝夾完成大型軍用船舶螺旋槳的全部工序加工,。武重DL210數(shù)控重型臥式機(jī)床則是在引進(jìn)的德國技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)而成的,。 但在看到可喜成績的同時(shí),我們?nèi)圆坏貌徽曔@樣一個(gè)嚴(yán)肅的現(xiàn)實(shí)——目前,,國內(nèi)的中高端數(shù)控機(jī)床多系進(jìn)口,。即便能夠組裝制造,關(guān)鍵功能元部件——數(shù)控系統(tǒng),、 數(shù)控刀架,、主軸單元、刀庫及滾珠絲杠副(注:一種傳動(dòng)裝置)和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副(注:起支撐和導(dǎo)向作用的部件)也嚴(yán)重依賴進(jìn)口,。尤其是被稱為“機(jī)床大腦”的 數(shù)控系統(tǒng)(由顯示器,、控制器伺服、伺服電機(jī)和各種開關(guān),、傳感器組成),因國內(nèi)起步不久,,90%的數(shù)控系統(tǒng)還需要從日本發(fā)那科(FANUC)和三菱 (MITSUBISHI),、德國西門子(SIMENES)和利勃海爾等公司進(jìn)口。其中,,日本發(fā)那科和德國西門子就占據(jù)了全球高端數(shù)控系統(tǒng)市場80%的份 額,。 雖然從2013年起中國大幅減少進(jìn)口日本機(jī)床,但由于高端產(chǎn)品不能自給,,只得轉(zhuǎn)向購買德國,、美國、英國和意大利機(jī)床,,價(jià)格上比較吃虧,。有數(shù)據(jù)顯 示,2015年中國出口數(shù)控機(jī)床平均單價(jià)僅3萬美元,,而進(jìn)口一臺(tái)平均要花費(fèi)16萬美元,。究其原因,還是在于國產(chǎn)機(jī)床附加值較低,,缺乏高速,、高精,、復(fù)合、智 能等方面的核心技術(shù),。 大連機(jī)床負(fù)責(zé)人就曾表示,,該廠可以向國際先進(jìn)水平追平95%,但剩下的5%絕非一個(gè)企業(yè)甚至一個(gè)行業(yè)就能做到,,而是需要包括鋼鐵,、冶金、標(biāo)準(zhǔn)件,、數(shù)控,、工藝、檢測在內(nèi)的全國工業(yè)戰(zhàn)線一起努力,,提升整體水平,。
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