小孔加工求助_壓鑄鋁件

chennabaor

各位專家,，

- }) ^' t! E, m4 u8 F$ E* _我所描述的問題是我們公司存在好幾年的問題了,，一直沒有找到根本原因,，問題過一段時間后重復(fù)出現(xiàn)：
5 W7 C! g% P8 y& h5 U; z毛坯尺寸如附件,，材料AlSi9Cu3(鋁壓鑄件),，和A380差不多,；
加工后尺寸如附件,；刀具結(jié)構(gòu)和尺寸如附件，進(jìn)口刀,；巨浪四軸加工中心,，立式；
# D' {" ^/ h8 I" K' q" l9 G4 v
問題：
1. 加工過程中會出現(xiàn)孔大的現(xiàn)象,，超差至D10.06左右(檢測孔徑的最大值和最小值,，一般孔徑的最大值超差)，不良比率3%-5%,；
2. 部分不良件出現(xiàn)附件所示的螺旋狀刀紋,；
3. 加工后孔徑D10H8(+0/+0.022)呈倒錐狀，孔口直徑比孔底直徑大0.005左右,；

, L% u8 S8 Y; }' l3 j3 H1 a我們排查過毛坯件,，夾具，刀具,，并且調(diào)試過各種工藝參數(shù),，但效果不理想；最主要問題是孔大現(xiàn)象不定時出現(xiàn),，一般兩三個星期就會出現(xiàn)一下,；
7 Q7 m  k% [0 G# P8 K不知有哪位工程師在加工的過程中遇到過相同的問題。
  t$ E! v. Y! ]- v* b

xjhuan1010

這個跟刀具有沒有關(guān)系啊,？

holm

我猜測,，壓鑄毛坯，毛坯底孔同軸度會有偏差,，導(dǎo)致兩個刀具受力不一致,，另外，這個毛坯一模幾出,？,，如果多模腔的話,，也可以看看不同模腔結(jié)果
7 M5 q3 z2 a6 N5 ~6 A! S' {
& g' g' M) h' A; [7 j, Q另外，下方小孔出口處的斜面也會導(dǎo)致刀具出口時受力不穩(wěn),，晃動,，超差

9 \, K4 y& k/ c8 H7 X不用復(fù)合刀具應(yīng)該可以解決，但是效率變低了

holm

我又考慮了下,，對于鉆鉸刀0.022的公差帶大小算是要求比較高的,，加工時再加上下面的鉆頭帶來的干擾，挺困難,，我的想法改刀子吧

wpc

刀具改成階梯銑刀,，帶端面刃和側(cè)刃。有內(nèi)冷,。非加工部分盡可能加粗,。增加刀具剛性。

孔加工

樓主你哪里的,、可以考慮三刃鉆這樣定心 鉆鉸更好,、剛性、鉆頭角度改為150度,、鉆到底部 快打通處,、將轉(zhuǎn)速、進(jìn)給降1/3,、因?yàn)榈卓變蛇吺芰Σ痪�,、影響鉆頭偏受力、產(chǎn)生的不穩(wěn)定原因,、

你的愛戀

復(fù)合鉆,，h8的公差直接干到位,。一般機(jī)床干不出來�,？赡苁遣牧嫌须s質(zhì),，導(dǎo)致受力不平衡。還有主軸使用過程中是否有夾渣

chennabaor

xjhuan1010 發(fā)表于 2016-3-25 14:25
1 K2 }, K$ T% ~" `" ?6 p, u這個跟刀具有沒有關(guān)系�,�,？

) R! @2 }! o" Q6 L5 A8 f0 D) K刀具查過了,，包括用新刀,。應(yīng)該沒關(guān)系。

chennabaor

holm 發(fā)表于 2016-3-25 14:34
' v, D5 O0 h, V; k; x我猜測,，壓鑄毛坯,，毛坯底孔同軸度會有偏差,，導(dǎo)致兩個刀具受力不一致，另外,，這個毛坯一模幾出,？,，如果多模 ...

# H6 f" b5 J( t$ T這是一出一的，毛坯的同心度我們來料檢測的，基本在0.1左右,。如受力不一致，應(yīng)該是批量的問題,。所以我覺得可能性比較小,。

chennabaor

@謝謝各位的建議，看樣子大家還是比較集中在刀具上,。
我有做過兩種實(shí)驗(yàn)：一種是將D6.2的底孔先鉆,，再用原來的刀加工一下；一種是用D9.99的刀加工一下(用舊的磨損的刀),，再用原來的刀加工,；兩種效果都不是很理想；
, \" N( I( z" {& s. O; }7 y7 _至于“孔加工”提到的三尖,，也有考慮過,，但這把刀是復(fù)合刀，加工長度比較長,，基本上斷刀的機(jī)會比較大,，所以沒有去試了；
曾與德國專家討論過,，他們建議使用PCD的復(fù)合刀,，但成本太貴(一萬多一把)，也放棄了,。
- R1 B( V: j* t/ y
通過很多次試驗(yàn),，個人覺得可能和刀的關(guān)系不大。如果是因?yàn)榈兜囊蛩�,，不良率因該會超過5%,。