24小時(shí)快速精密加工是如何實(shí)現(xiàn)的

寂靜天花板

而這些您可以從聯(lián)合磨削集團(tuán)（UNITED GRINDING Group）旗下各大品牌的加工特長窺見一番。來找找你想要的最前沿的解決方案吧,。
“請您想象一下玻璃窗后面所發(fā)生的一切：合成油以快速的節(jié)奏沖擊著玻璃，一層層向下流去,，遮住了視線,。機(jī)器內(nèi)部有什么情況，在旁邊的上料機(jī)機(jī)房能很好地進(jìn)行查看,。鋼制“幫工”不停地將加工好的零件從閘門中卸下,，同時(shí)為機(jī)械手裝上新的毛坯件，機(jī)械手不知疲倦地在內(nèi)外部之間來回移動,�,！薄�—新款CamGrind L在萊比錫SCHAUDT公司的首次生產(chǎn)磨削中對磨削技術(shù)和自動化進(jìn)行了完美詮釋。
4 |" M4 e# o$ F/ d在此對一種緊急狀況進(jìn)行了試驗(yàn)——快速磨削處于安裝狀態(tài)的轎車發(fā)動機(jī)凸輪軸,�,！安捎么藱C(jī)型的生產(chǎn)效率相比其老款機(jī)床提高了一倍”，SchaudtMikrosa GmbH工藝技術(shù)員Paul Roser對此感到非常高興,。在該薩克森機(jī)床制造商的演示機(jī)型上,，一個(gè)全新的特點(diǎn)是在機(jī)床中整合了一個(gè)側(cè)面可移動的上料機(jī)，它以最高精度將毛坯件放入固定裝置中,，并在完成磨削后將它重新推出至“抽屜”中,。鋼鐵機(jī)械臂不僅是可靠性和精度方面的榜樣，而且絕對沒有一毫米的多余動作,。一次抓取就能完成成品件的拿起和需加工新軸件的放入操作,，即使在SCHAUDT公司產(chǎn)的上料器裝備了兩個(gè)“機(jī)械爪”時(shí)也一樣如此。一根裝備了鍛造凸輪的中空管是用于加工凸輪軸的理想方案,。
鑒于汽車行業(yè)正在不斷為減重每1KG而努力,，此零件也必須更輕，以實(shí)現(xiàn)燃油和有害物質(zhì)排放方面的節(jié)約目標(biāo),，所以使用了中空管,。對于凸輪軸將在一次裝夾情況下進(jìn)行磨削，期間將最大程度地采用兩片砂輪同步加工軸頸部位和凸輪輪廓,。這使整個(gè)凸輪軸的加工時(shí)間僅需90秒,。
這絕不是僅僅仰仗靈活的上料機(jī)實(shí)現(xiàn)的，更主要的原因是磨削流程有了很大的進(jìn)步,。慢動作鏡頭對此作出了很好的解釋,，它不僅顯示上料機(jī)和磨床達(dá)成了高精度協(xié)作，而且還展示了磨削時(shí)所消耗的巨大作用力 ：在數(shù)秒內(nèi)快速從凸輪上磨削掉最多1.5毫米的材料時(shí),，盡管持續(xù)噴油,，仍舊火花四濺。
4 r( F1 G+ L4 C) t/ a零件的質(zhì)量檢驗(yàn)也被直接整合到了工藝流程中：測量控制系統(tǒng)在磨削期間對工件進(jìn)行校正,，另外,，在經(jīng)過干燥后還要對所有相關(guān)位置進(jìn)行百分之百測量檢查——此步驟也由機(jī)器人完成,，這也使它能最大程度地發(fā)揮其能力。
SCHAUDT公司的新款CamGrind機(jī)床展示了機(jī)床制造和自動化現(xiàn)在的確是在緊密協(xié)作的,。毫無疑問,，這種趨勢將繼續(xù)下去。在制造方面,，成本壓力在提升,，即使對于中型批量生產(chǎn)也是如此，這導(dǎo)致成本很高的手動上下料被越來越多地取代,。所以,，多機(jī)床操作、無人加工和多機(jī)床自動化聯(lián)機(jī)是發(fā)展趨勢,。正是由于這個(gè)原因,，STUDER最近向一家牙科技術(shù)方面的客戶交付了一臺專用生產(chǎn)型內(nèi)外圓磨床S11。
$ q% B& D: H6 K7 w“我們將S11與一個(gè)自動化毛坯件供給裝置相連接,，毛坯件被送入夾頭,，以磨削醫(yī)用鉆頭，迄今為止都是手工將毛坯件插在芯軸上的”,，STUDER公司工程自動化部門的Jürg Bill解釋道,。這些零件會磨損，必須定期進(jìn)行更換,。
STUDER在EMO 2013展會上推出S11時(shí)引起了轟動,，它是該公司所有產(chǎn)品中最緊湊的一款機(jī)床，專為長度在200毫米以內(nèi)的工件量身定制的,。在三班倒情況下,，借助全自動上下料裝置，這個(gè)“大力侏儒”一天最多能完成1300個(gè)零件的加工,。
STUDER幾乎能為所有機(jī)床提供高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化上料機(jī)方案,，而且還能根據(jù)客戶特殊要求對該機(jī)進(jìn)行調(diào)整。非常受歡迎的是STUDER S22所采用的滑梭上料系統(tǒng)ecoLoad,，尤其適用于高速磨削,。對于配備了轉(zhuǎn)盤儲料器、包括回轉(zhuǎn)式機(jī)械手以及裝料V形滑梭連同V形機(jī)械手的ecoLoad,，有兩種不同的周邊工件夾具可供使用,。
值得一提的是，上料機(jī)也能直接在濕加工機(jī)房進(jìn)行工作,，搬運(yùn)裝置滿足S22的應(yīng)用范圍要求,，適用于所有冷卻潤滑液。STUDER公司憑借此類解決方案開始嘗試磨床加工分工：白天在手工輔助下加工特殊零件；夜間,，機(jī)床在無人值守的情況下磨削簡單零件,。
自動上料節(jié)約工時(shí)
5 G5 Z1 {4 u, x4 D上料系統(tǒng)也是WALTER和EWAG機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)裝備。比如,，作為WALTER公司在全球最暢銷的刀具磨床——HELITRONIC POWER具有眾多自動化選項(xiàng) ：Eco上料機(jī)最多提供20個(gè)刀位（增強(qiáng)版Eco上料機(jī)：165），其中,，在磨頭上集成了機(jī)械手,。“這些上料機(jī)使用直線軸進(jìn)行上下料,，縮短了輔助時(shí)間”,，WALTER機(jī)床制造有限公司磨削產(chǎn)品經(jīng)理Torsten Wörner解釋道。盤式上料機(jī)擁有40,、56,、90或120個(gè)刀位，這些刀位被布置在一個(gè)圓盤上,。此解決方案也尤其適用于單件或中等批量,。采用“混裝”法裝載各種不同的刀具將使磨削流程的效率得到大幅度提高。
. o9 x$ G: j+ o% B2 ZWALTER還為測量機(jī)HELICHECK PRO和HELICHECK PLUS開發(fā)了一種機(jī)器人上料器,，從而能非常靈活地在刀具最終檢測中實(shí)現(xiàn)無人測量,。通過自動裝備測量機(jī)，最多可全自動測量7500把刀具并加以記錄,。每把經(jīng)測量的刀具都將被自動歸類至合格品或不良品,。通過分離機(jī)器人上料機(jī)和測量機(jī)使振動傳輸無法發(fā)生，從而達(dá)到最高精度,。采用雙氣爪時(shí),，每個(gè)工件的最大刀具重量為兩公斤，最大長度為280毫米,。
. |0 K3 O' @" d# b創(chuàng)新和個(gè)性化解決方案
由于渦輪葉片的幾何形狀非常復(fù)雜,，不但渦輪葉片的磨削是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。它對于經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)以及自動化也是一個(gè)特別的挑戰(zhàn),。數(shù)年來,，MÄGERLE公司接受了這一挑戰(zhàn)。該公司采用創(chuàng)新的自動化解決方案替代了那些尚基于手工作業(yè)的傳統(tǒng)流程,，這些自動化方案是根據(jù)客戶（全球渦輪機(jī)制造商）希望和要求量身定制的,。出發(fā)點(diǎn)是MFP50磨削中心的各種布局，該磨削中心擁有不同布局,，供用于移動葉片的中央機(jī)器人,、測量機(jī)和磨床、上下料工作站、毛坯件和成品件儲料工位以及清洗裝置使用,。
4 T8 A* u8 U5 \6 v2 r6 O; @“我們在磨削前測量夾具和零件,，對是否已正確裝夾進(jìn)行檢查，在磨削并完成清洗后再次進(jìn)行測量”,，MÄGERLE公司銷售和市場主管Stefan Zürcher解釋道,。推動這一最高水準(zhǔn)自動化發(fā)展的不僅是渦輪機(jī)葉片機(jī)床的上下料，也包括對流程本身進(jìn)行了持續(xù)改善,。測量所得數(shù)據(jù)被持續(xù)傳輸至磨床,，必要時(shí)將對磨削步驟進(jìn)行調(diào)整。
在磨削中心MFP 50內(nèi)部,，中央機(jī)器人承擔(dān)了各加工步驟之間的工件分配工作
“由此就有一個(gè)具有學(xué)習(xí)能力的流程可供使用,，它使飛機(jī)和發(fā)電機(jī)透平的導(dǎo)向葉片制造越來越接近最佳狀態(tài)”，Zürcher說道,。所以,，這方面的要求非常高，因?yàn)閷?dǎo)向葉片是否具有最佳幾何布局是渦輪機(jī)性能的重要標(biāo)準(zhǔn),。所以,，在對流程進(jìn)行安排時(shí)，磨床對所有其他系統(tǒng)組成部分的周期進(jìn)行了預(yù)先確定,，如：零件存儲器,、測量或清洗。因?yàn)槟ハ餮b置是流程中最昂貴的部分,，因此,，所有其他子流程都與其同步運(yùn)行。另外,，磨床通過控制系統(tǒng)對所使用砂輪的更換進(jìn)行控制,，砂輪更換則由機(jī)器人完成。
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MÄGERLE與客戶一起對各種布局進(jìn)行了研究和落實(shí),，截止2015年底將交付20多個(gè)用于渦輪葉片的自動磨削機(jī)房,。MÄGERLE所特有的技術(shù)在于磨床和測量機(jī)之間實(shí)現(xiàn)了精確的配合。在所有提供的解決方案中,，其中有一個(gè)為一家一流渦輪機(jī)制造商“私人定制”的方案給人留下了尤其深刻的印象：每兩臺磨床和測量機(jī)配備了一個(gè)中央機(jī)器人和一個(gè)上下料工作站,。“這是我們迄今為止所進(jìn)行的最復(fù)雜的自動化項(xiàng)目”,，Zürcher表示,。
BLOHM公司的磨床PROKOS XT也用于自動化加工復(fù)雜工件。憑借快沖程磨削工藝及其24工位快速換刀裝置,，機(jī)床工作尤其高效,。此多軸磨削中心不僅能進(jìn)行磨削,，而且還能進(jìn)行鉆削和銑削作業(yè)，只需一次裝夾就能完成整個(gè)工件的加工作業(yè),。所謂GreenCap®裝夾方案使加工成本得到降低,，比如：用于磨削非常昂貴的渦輪葉片。其中借助一臺常規(guī)注塑機(jī)在一個(gè)塑料護(hù)套中澆鑄形狀復(fù)雜的葉片,�,！霸瓌t上，裝夾系統(tǒng)在很大程度方便了工件的搬運(yùn)以及至各道磨削作業(yè)的進(jìn)行”,，Blohm Jung GmbH技術(shù)咨詢部門主管PeterOppelt表示,。
& v5 O/ B. N" \9 @. E這使得在一次裝夾的情況下，在PROKOS XT上磨削渦輪葉片成為可能,。另外，BLOHM去年還開發(fā)了新的軟件包SmartCAM,，它是專為組合加工中心（如：PROKOS XT）量身定制的,，在很大程度上降低了裝備和調(diào)試時(shí)間。借助這些模塊能將自動化進(jìn)一步擴(kuò)展至整個(gè)機(jī)組,，機(jī)組具有相應(yīng)的周邊設(shè)備和一臺機(jī)房計(jì)算機(jī),。
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海山

機(jī)器翻譯的,？