24小時快速精密加工是如何實現(xiàn)的

寂靜天花板

而這些您可以從聯(lián)合磨削集團（UNITED GRINDING Group）旗下各大品牌的加工特長窺見一番,。來找找你想要的最前沿的解決方案吧。
! ]( L2 }: S' n“請您想象一下玻璃窗后面所發(fā)生的一切：合成油以快速的節(jié)奏沖擊著玻璃，一層層向下流去,，遮住了視線,。機器內(nèi)部有什么情況，在旁邊的上料機機房能很好地進行查看,。鋼制“幫工”不停地將加工好的零件從閘門中卸下,，同時為機械手裝上新的毛坯件，機械手不知疲倦地在內(nèi)外部之間來回移動,�,！薄�—新款CamGrind L在萊比錫SCHAUDT公司的首次生產(chǎn)磨削中對磨削技術(shù)和自動化進行了完美詮釋。
在此對一種緊急狀況進行了試驗——快速磨削處于安裝狀態(tài)的轎車發(fā)動機凸輪軸,�,！安捎么藱C型的生產(chǎn)效率相比其老款機床提高了一倍”，SchaudtMikrosa GmbH工藝技術(shù)員Paul Roser對此感到非常高興,。在該薩克森機床制造商的演示機型上,，一個全新的特點是在機床中整合了一個側(cè)面可移動的上料機，它以最高精度將毛坯件放入固定裝置中,，并在完成磨削后將它重新推出至“抽屜”中,。鋼鐵機械臂不僅是可靠性和精度方面的榜樣，而且絕對沒有一毫米的多余動作,。一次抓取就能完成成品件的拿起和需加工新軸件的放入操作,，即使在SCHAUDT公司產(chǎn)的上料器裝備了兩個“機械爪”時也一樣如此。一根裝備了鍛造凸輪的中空管是用于加工凸輪軸的理想方案,。
2 R; c/ \3 i/ I8 H5 ?8 M. z鑒于汽車行業(yè)正在不斷為減重每1KG而努力,，此零件也必須更輕，以實現(xiàn)燃油和有害物質(zhì)排放方面的節(jié)約目標(biāo)，所以使用了中空管,。對于凸輪軸將在一次裝夾情況下進行磨削,，期間將最大程度地采用兩片砂輪同步加工軸頸部位和凸輪輪廓。這使整個凸輪軸的加工時間僅需90秒,。
這絕不是僅僅仰仗靈活的上料機實現(xiàn)的,，更主要的原因是磨削流程有了很大的進步。慢動作鏡頭對此作出了很好的解釋,，它不僅顯示上料機和磨床達成了高精度協(xié)作,，而且還展示了磨削時所消耗的巨大作用力 ：在數(shù)秒內(nèi)快速從凸輪上磨削掉最多1.5毫米的材料時，盡管持續(xù)噴油,，仍舊火花四濺,。
- `+ h3 D( a8 n, T& y+ [$ j零件的質(zhì)量檢驗也被直接整合到了工藝流程中：測量控制系統(tǒng)在磨削期間對工件進行校正，另外,，在經(jīng)過干燥后還要對所有相關(guān)位置進行百分之百測量檢查——此步驟也由機器人完成,，這也使它能最大程度地發(fā)揮其能力。
/ J2 L: d6 `: S$ oSCHAUDT公司的新款CamGrind機床展示了機床制造和自動化現(xiàn)在的確是在緊密協(xié)作的,。毫無疑問,，這種趨勢將繼續(xù)下去。在制造方面,，成本壓力在提升，即使對于中型批量生產(chǎn)也是如此,，這導(dǎo)致成本很高的手動上下料被越來越多地取代,。所以，多機床操作,、無人加工和多機床自動化聯(lián)機是發(fā)展趨勢,。正是由于這個原因，STUDER最近向一家牙科技術(shù)方面的客戶交付了一臺專用生產(chǎn)型內(nèi)外圓磨床S11,。
“我們將S11與一個自動化毛坯件供給裝置相連接,，毛坯件被送入夾頭，以磨削醫(yī)用鉆頭,，迄今為止都是手工將毛坯件插在芯軸上的”,，STUDER公司工程自動化部門的Jürg Bill解釋道。這些零件會磨損,，必須定期進行更換,。
( @& n% I1 `( }- S! jSTUDER在EMO 2013展會上推出S11時引起了轟動，它是該公司所有產(chǎn)品中最緊湊的一款機床,，專為長度在200毫米以內(nèi)的工件量身定制的,。在三班倒情況下，借助全自動上下料裝置,，這個“大力侏儒”一天最多能完成1300個零件的加工,。
# X5 p4 R* n, s- I$ ~: v4 |- A& jSTUDER幾乎能為所有機床提供高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化上料機方案,，而且還能根據(jù)客戶特殊要求對該機進行調(diào)整。非常受歡迎的是STUDER S22所采用的滑梭上料系統(tǒng)ecoLoad,，尤其適用于高速磨削,。對于配備了轉(zhuǎn)盤儲料器、包括回轉(zhuǎn)式機械手以及裝料V形滑梭連同V形機械手的ecoLoad,，有兩種不同的周邊工件夾具可供使用,。
) p7 W$ ^8 l# S2 r4 Q5 r0 K值得一提的是，上料機也能直接在濕加工機房進行工作,，搬運裝置滿足S22的應(yīng)用范圍要求,，適用于所有冷卻潤滑液。STUDER公司憑借此類解決方案開始嘗試磨床加工分工：白天在手工輔助下加工特殊零件,；夜間,，機床在無人值守的情況下磨削簡單零件。
自動上料節(jié)約工時
上料系統(tǒng)也是WALTER和EWAG機床的標(biāo)準(zhǔn)裝備,。比如,，作為WALTER公司在全球最暢銷的刀具磨床——HELITRONIC POWER具有眾多自動化選項 ：Eco上料機最多提供20個刀位（增強版Eco上料機：165），其中,，在磨頭上集成了機械手,。“這些上料機使用直線軸進行上下料,，縮短了輔助時間”,，WALTER機床制造有限公司磨削產(chǎn)品經(jīng)理Torsten Wörner解釋道。盤式上料機擁有40,、56,、90或120個刀位，這些刀位被布置在一個圓盤上,。此解決方案也尤其適用于單件或中等批量,。采用“混裝”法裝載各種不同的刀具將使磨削流程的效率得到大幅度提高。
' M- Q; M; S: ?" R# f9 ^WALTER還為測量機HELICHECK PRO和HELICHECK PLUS開發(fā)了一種機器人上料器,，從而能非常靈活地在刀具最終檢測中實現(xiàn)無人測量,。通過自動裝備測量機，最多可全自動測量7500把刀具并加以記錄,。每把經(jīng)測量的刀具都將被自動歸類至合格品或不良品,。通過分離機器人上料機和測量機使振動傳輸無法發(fā)生，從而達到最高精度,。采用雙氣爪時,，每個工件的最大刀具重量為兩公斤，最大長度為280毫米。
創(chuàng)新和個性化解決方案
2 s$ Y. h6 Y7 J5 _4 l由于渦輪葉片的幾何形狀非常復(fù)雜,，不但渦輪葉片的磨削是一個巨大的挑戰(zhàn),。它對于經(jīng)濟性生產(chǎn)以及自動化也是一個特別的挑戰(zhàn)。數(shù)年來,，MÄGERLE公司接受了這一挑戰(zhàn),。該公司采用創(chuàng)新的自動化解決方案替代了那些尚基于手工作業(yè)的傳統(tǒng)流程，這些自動化方案是根據(jù)客戶（全球渦輪機制造商）希望和要求量身定制的,。出發(fā)點是MFP50磨削中心的各種布局,，該磨削中心擁有不同布局，供用于移動葉片的中央機器人,、測量機和磨床,、上下料工作站、毛坯件和成品件儲料工位以及清洗裝置使用,。
“我們在磨削前測量夾具和零件,，對是否已正確裝夾進行檢查，在磨削并完成清洗后再次進行測量”,，MÄGERLE公司銷售和市場主管Stefan Zürcher解釋道,。推動這一最高水準(zhǔn)自動化發(fā)展的不僅是渦輪機葉片機床的上下料，也包括對流程本身進行了持續(xù)改善,。測量所得數(shù)據(jù)被持續(xù)傳輸至磨床,，必要時將對磨削步驟進行調(diào)整。
在磨削中心MFP 50內(nèi)部,，中央機器人承擔(dān)了各加工步驟之間的工件分配工作
“由此就有一個具有學(xué)習(xí)能力的流程可供使用,，它使飛機和發(fā)電機透平的導(dǎo)向葉片制造越來越接近最佳狀態(tài)”，Zürcher說道,。所以，這方面的要求非常高,，因為導(dǎo)向葉片是否具有最佳幾何布局是渦輪機性能的重要標(biāo)準(zhǔn),。所以，在對流程進行安排時,，磨床對所有其他系統(tǒng)組成部分的周期進行了預(yù)先確定,，如：零件存儲器、測量或清洗,。因為磨削裝置是流程中最昂貴的部分,，因此，所有其他子流程都與其同步運行,。另外,，磨床通過控制系統(tǒng)對所使用砂輪的更換進行控制，砂輪更換則由機器人完成。
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MÄGERLE與客戶一起對各種布局進行了研究和落實,，截止2015年底將交付20多個用于渦輪葉片的自動磨削機房,。MÄGERLE所特有的技術(shù)在于磨床和測量機之間實現(xiàn)了精確的配合。在所有提供的解決方案中,，其中有一個為一家一流渦輪機制造商“私人定制”的方案給人留下了尤其深刻的印象：每兩臺磨床和測量機配備了一個中央機器人和一個上下料工作站,。“這是我們迄今為止所進行的最復(fù)雜的自動化項目”,，Zürcher表示,。
BLOHM公司的磨床PROKOS XT也用于自動化加工復(fù)雜工件。憑借快沖程磨削工藝及其24工位快速換刀裝置,，機床工作尤其高效,。此多軸磨削中心不僅能進行磨削，而且還能進行鉆削和銑削作業(yè),，只需一次裝夾就能完成整個工件的加工作業(yè),。所謂GreenCap®裝夾方案使加工成本得到降低，比如：用于磨削非常昂貴的渦輪葉片,。其中借助一臺常規(guī)注塑機在一個塑料護套中澆鑄形狀復(fù)雜的葉片,。“原則上,，裝夾系統(tǒng)在很大程度方便了工件的搬運以及至各道磨削作業(yè)的進行”,，Blohm Jung GmbH技術(shù)咨詢部門主管PeterOppelt表示。
這使得在一次裝夾的情況下,，在PROKOS XT上磨削渦輪葉片成為可能,。另外，BLOHM去年還開發(fā)了新的軟件包SmartCAM,，它是專為組合加工中心（如：PROKOS XT）量身定制的,，在很大程度上降低了裝備和調(diào)試時間。借助這些模塊能將自動化進一步擴展至整個機組,，機組具有相應(yīng)的周邊設(shè)備和一臺機房計算機,。

海山

機器翻譯的,？