機(jī)械加工磨損妙招集錦

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　　機(jī)械加工中會(huì)因?yàn)楣ぜ�材料、環(huán)境,、加工方式等等多種原因,，造成機(jī)械磨損的產(chǎn)生,。機(jī)械磨損對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及加工效率都有很大的危害,。所以,，對(duì)于進(jìn)行機(jī)械加工的大家來說，做好機(jī)械加工的預(yù)防十分重要。
5 I/ H' l9 v7 R, q" S! z2 f1機(jī)械磨損常見類型和特點(diǎn)
（1）跑合磨損：機(jī)械在正常載荷,、速度,、潤(rùn)滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢,。
（2）硬粒磨損：零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒,，引起機(jī)械切削或研磨，破壞零件,。
（3）表面疲勞磨損：在交變載荷的作用下,， 產(chǎn)生的微小裂紋、班點(diǎn)狀凹坑,，而使零件損壞,。此類磨損與壓力大小、載荷特點(diǎn),、機(jī)件材料,、尺寸籌因素有關(guān)。
（4）熱狀磨損：零件在摩擦過程中,，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫,，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象,，常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)摩擦中,，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì),。
（5）腐蝕磨損：化學(xué)腐蝕作用造成磨損,，零件表面受到酸、堿,、鹽類液體或有害氣體侵蝕,， 或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
（6）相變磨損：零件長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作,，零件表面金屬組織晶粒變大,， 晶界四周氧化產(chǎn)生細(xì)小間隙，使零件脆弱,，耐磨性下降,，加快零件的磨損。
（7）流體動(dòng)力磨損：由液體速度或顆粒流速?zèng)_擊零件表面所造成的零件表面的磨損,。
2零件磨損原因及其預(yù)防方法
（1）正常磨損
. B6 E3 }) j& g% W( aa.零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤(rùn)滑
b.由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件外露部
+ p2 \9 M' |% D( p! v% c2 Oc.在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙,，選擇合適潤(rùn)滑油脂，減少額外振動(dòng),，提高零件精度d.化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì),，提高零件防腐性
/ l, ?4 X( G2 j& c# ?e.高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件,。
（2）不正常磨損
( W6 w' e# T( o: }! ~a.修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格質(zhì)量檢查,。
  R" I& j% m: A# |% `" F' ?( db.違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能，仔細(xì)操作,。
9 E4 f$ i' W7 a1 r! ^* V) O' e3 uc.運(yùn)輸,、裝卸、保管不當(dāng)：掌握吊裝知識(shí),，謹(jǐn)慎操作,。
  X. g6 c  |& H( @3 M3大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施
（1）基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了各零件的相對(duì)位置，加速零件的磨損,，縮短零件的壽命,。可以采取合理安裝及調(diào)整,，進(jìn)行變形的防止,。
（2）零件平衡破壞：高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞,，縮短零件壽命,。采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。
（3）沒有執(zhí)行磨合：更換的零件配合表面未合理磨合,，隨時(shí)間加長(zhǎng),，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短,。預(yù)防措施是對(duì)配件進(jìn)行磨合。
（4）硬度低：修復(fù)的零件選材不當(dāng),，表面硬度達(dá)不到,，或熱處理不合格。預(yù)防措施：按要求選用材料,，并進(jìn)行合理的熱處理,。
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