2014年,富士康集團臻鼎科技控股股份有限公司(簡稱臻鼎科技)決定采用elecworks對電氣設計標準化進行升級,,并同時與法國Trace Software集團簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,,將成功經驗逐步推廣到大陸其他廠區(qū)。 2016年,,elecworks已完成在臻鼎科技廣東深圳,,江蘇淮安,河北秦皇島三個廠區(qū)的部署和應用,,并成功完成電氣設計標準化定制工作,,從傳統(tǒng)的個人設計和個人數據管理模式轉型到企業(yè)級模塊化設計和服務器數據集中管理模式。 模塊化設計和標準化管理,,一直是臻鼎科技關注和追求的,。從設備生產制造,到工作態(tài)度和方式,,每一件事情都是在尋求和套用一定的標準化流程和模式,。 就電氣設計而言,傳統(tǒng)的繪圖模式均以“知道設備接線”為準,,幾乎所有圖紙都是在用設計接線圖的方式表達接線關系,,用工程師自己的話術來說,電氣圖紙繪制的都是“黑盒子”,,每個符號標記出連接點的接線信息,。 富士康.png (306.65 KB, 下載次數: 0)5 T x C& q8 o% @, V# w
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, o# s* T: I' I7 P2016-12-20 13:14 上傳 " K! W; ?8 p$ _. M5 G7 H
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) p8 e' ~: u+ D$ I 對于管理人員來說,這樣的設計方式是災難性的,。當設計人員變動后,,除了設計者自己能了解圖紙,其他的人員僅整理清楚設計原理,,就需要很長時間,,更不用說去優(yōu)化和更改一人一風格,一圖一規(guī)范,。此外,,設計的所有數據都是由工程師自行管理,這樣的工作模式下,,管理層慢慢意識到一個潛在的危機:設計資源的存儲和管理不可控,。 “ 我們無法預先判斷將會面臨什么樣的災難,但是標準化作業(yè)能幫我們減少非常多的隱患,,盡可能的規(guī)避風險,。選擇elecworks軟件的一個很重要的原因,是其在提高電氣設計效率的同時,,增加設計流程的標準化和設計數據的集中可控性,。” --施英輝,,臻鼎科技電氣設計標準化專員 2014年,臻鼎科技通過對比選擇了elecworks作為合作伙伴,,通過雙方近2個月的培訓和實施工作,,共同建立了一套最適合臻鼎科技的解決方案,并成功復制到其他廠區(qū),。 讓我們一同認識一下此方案帶來的變革: 設計結果上,,臻鼎科技采用國際通用的IEC標準完成電氣原理設計。 在設計方式上,,臻鼎科技采用模塊化設計思路,,將復雜的設計內容規(guī)范出典型設計回路。在確保典型設計內容正確的前提下,,在elecworks中建立出不同的宏模塊,,工程師在新的工程設計時,更多的會關注模塊的應用于對接,,而不再重復性的繪制模塊內部的圖紙,。 在設計流程上, elecworks工程師與臻鼎科技工程師共同完成了一系列的最優(yōu)化設計方法,。以PLC設計為例,,將每個PLC模塊單元做成固定的符號,再利用elecworks的回路管理技術與PLC自動生成技術,,自動生成PLC圖紙,。這個新的PLC設計方法,從定義I/O,、選擇PLC型號,、到完成PLC設計和生成I/O報表,完成一個PLC的原理設計總體只需要幾分鐘,。 在數據管理上,, elecworks采用數據集中式管理模式。所有工程師設計的內容全部存儲在企業(yè)指定的服務器中,,由專人維護和管理,,并制定了定期備份的制度。以人為本,,以制為綱,,全方位的保護數據的安全性和可靠性,,強化數據的保密性,。 富士康集團作為自動化行業(yè)的應用企業(yè)代表,對設備的精細化和個性化要求非常高,,非標設計居多,,如何將非標產品的設計流程標準化,,成為我們雙方合作的切入點,自2014年來,,我們一直與用戶共同建立努力,,如今已成功實施并應用到其他廠區(qū),這也再次證明我們對用戶負責是取的成功的必要條件,。在未來,,我們將會以更優(yōu)質的服務提供給更多的用戶�,?蛻舻某晒�,,就是我們的成功。” —Jacky 王金,,elecworks技術總監(jiān) |