三相異步電動(dòng)機(jī)發(fā)生各種故障的分析

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三相異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用廣泛，但通過長(zhǎng)期運(yùn)行后,，會(huì)發(fā)生各種故障，及時(shí)判斷故障原因,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，是防止故障擴(kuò)大，保證設(shè)備正常運(yùn)行的一項(xiàng)重要的工作,。 

    一,、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無異響,，也無異味和冒煙,。

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    1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）,；③過流繼電器調(diào)得過�,�,；④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。

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    2．故障排除①檢查電源回路開關(guān),，熔絲,、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù),；②檢查熔絲型號(hào),、熔斷原因,，換新熔絲,；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合；④改正接線,。

    二,、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷

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    1．故障原因①缺一相電源,，或定干線圈一相反接,；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地,；④定子繞組接線錯(cuò)誤,；⑤熔絲截面過小,；⑤電源線短路或接地,。

    2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線,；消除反接故障,；②查出短路點(diǎn)，予以修復(fù),；③消除接地,；④查出誤接，予以更正,；⑤更換熔絲,；③消除接地點(diǎn)。

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    三,、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

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    l．故障原因①定,、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反,；③電源回路接點(diǎn)松動(dòng),，接觸電阻大；④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡�,�,；⑤電源電壓過低,；⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；⑦軸承卡住,。

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    2．故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復(fù),；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確,；③緊固松動(dòng)的接線螺絲,，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù),；④減載或查出并消除機(jī)械故障,，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,，予以糾正,，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂,；⑦修復(fù)軸承,。

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    四、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難,，額定負(fù)載時(shí),，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

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    1．故障原因①電源電壓過低；②面接法電機(jī)誤接為Y,；③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂,；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反,；③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過多,；⑤電機(jī)過載。

    2．故障排除①測(cè)量電源電壓,，設(shè)法改善,；②糾正接法；③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù),；④查出誤接處,，予以改正；⑤恢復(fù)正確匝數(shù),；⑥減載,。

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    五、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡,，三相相差大

    1．故障原因①重繞時(shí),，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾端接錯(cuò),；③電源電壓不平衡,；④繞組存在匝間短路,、線圈反接等故障。

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    2．故障排除①重新繞制定子繞組,；②檢查并糾正,；③測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡,；④峭除繞組故障,。

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     六、電動(dòng)機(jī)空載,，過負(fù)載時(shí),，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)

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    1．故障原因①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條,；②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷,、集電環(huán)短路裝置接觸不良,。   

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    2．故障排除①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子,；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

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    七,、電動(dòng)機(jī)空載電流平衡,，但數(shù)值大  

    1．故障原因①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過多,；②電源電壓過高,；③Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ；④電機(jī)裝配中,，轉(zhuǎn)子裝反,，使定子鐵芯未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短,；⑤氣隙過大或不均勻,；⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng),，使鐵芯燒損,。

    2．故障排除①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù),；②設(shè)法恢復(fù)額定電壓,；③改接為Y；④重新裝配,；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙,；⑤檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù),。

    八,、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常,，有異響

    1．故障原因①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物,；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng),；④軸承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩,，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦,；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞組錯(cuò)接或短路,。

    2．故障排除①修剪絕緣,，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承,；③檢修定,、轉(zhuǎn)子鐵芯；④加油,；⑤清理風(fēng)道,；重新安裝置；⑥消除擦痕,，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子,；⑦檢查并調(diào)整電源電壓；⑧消除定子繞組故障,。

    九,、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大

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    1．故障原因①由于磨損軸承間隙過大；②氣隙不均勻,；③轉(zhuǎn)子不平衡,；④轉(zhuǎn)軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動(dòng),；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正,；⑦風(fēng)扇不平衡；⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠,；⑨電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng),；⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路,；加定子繞組故障,。

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    2．故障排除①檢修軸承，必要時(shí)更換,；②調(diào)整氣隙,，使之均勻；③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡,；④校直轉(zhuǎn)軸,；⑤校正重疊鐵芯,，⑥重新校正，使之符合規(guī)定,；⑦檢修風(fēng)扇,，校正平衡，糾正其幾何形狀,；⑧進(jìn)行加固；⑨緊固地腳螺絲,；⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組,；修復(fù)定子繞組。

    十,、軸承過熱

    1．故障原因①滑脂過多或過少,；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）,；④軸承內(nèi)孔偏心,，與軸相擦；⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平,；⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正,，或皮帶過緊,；⑦軸承間隙過大或過�,。虎嚯妱�(dòng)機(jī)軸彎曲,。

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    2．故障排除①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）,；②更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；③過松可用粘結(jié)劑修復(fù),，過緊應(yīng)車,，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合,；④修理軸承蓋,，消除擦點(diǎn)；⑤重新裝配,；⑥重新校正,，調(diào)整皮帶張力；⑦更換新軸承,；⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子,。

十一、電動(dòng)機(jī)過熱甚至冒煙

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    1．故障原因①電源電壓過高,，使鐵芯發(fā)熱大大增加,；②電源電壓過低,，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱,；③修理拆除繞組時(shí),，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯,；④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦,；⑤電動(dòng)機(jī)過載或頻繁起動(dòng)；⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條,；⑦電動(dòng)機(jī)缺相,，兩相運(yùn)行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分,；⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多,，或通風(fēng)道堵塞；⑩電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障,，通風(fēng)不良,；定子繞組故障（相間、匝間短路,；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）,。

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    2．故障排除①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y,、Δ接法錯(cuò)誤引起,，則應(yīng)改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線,；③檢修鐵芯,，排除故障；④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫,、車轉(zhuǎn)子）,；⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng),；⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障,；⑦恢復(fù)三相運(yùn)行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝,；⑨清洗電動(dòng)機(jī),，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施,；⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇,，必要時(shí)更換；檢修定子繞組，消除故障,。

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三相異步電動(dòng)機(jī)確實(shí)很復(fù)雜啊,。。,。