表面處理方面的問題

火紅的狐貍

請(qǐng)問 陽極化白就是白色陽極氧化處理嗎 具體這些都是什么工藝處理方法呢 ,？謝謝大家,！

成歌2047

這很詳細(xì)：
陽極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理,，各種處理中價(jià)格最低,，一般用于門窗。顏色選擇較少,，銀白,，鈦金,，古銅，黑料,，香檳色
氟碳噴漆：屬于最高檔的表面處理,，價(jià)格非常高，顏色選擇多,，可以根據(jù)客戶顏色調(diào)配,。耐腐蝕，耐候性比氧化高很多,。一般用于高級(jí)寫字樓,，賓館，豪宅等
鋁材氧化生產(chǎn)工藝規(guī)程
+ L0 Y, w! a5 k; h1 |& `一,、工藝流程:
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)
* {( ?- \- ~% A- M4 `0 w進(jìn)入電泳工序
5 S! L0 e! i- e/ h8 Z! _' v——包裝
9 \) c9 h+ [7 S$ ^7 t' H2 \②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝
# C: _" F6 g7 u4 C; i進(jìn)入電泳工序
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
: ]' b6 ]" G7 T2 `" h  F檢驗(yàn) 進(jìn)入電泳工序
——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝
8 h6 c& \& u+ v3 l3 Y* i" M二,、上料：
& b, {; u7 X: S$ j& w! z①型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈，并按標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)上料,，其計(jì)算公式：上料支數(shù)= 標(biāo)準(zhǔn)電流 標(biāo)準(zhǔn)電流密度×單支型材面積
②上架支數(shù)的考慮原則：
. d) q3 q$ n2 D5 Ia,、硅機(jī)容量利用率不大于95%；
b,、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c,、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
7 [% m; M! p( E8 ]$ B③氧化時(shí)間的計(jì)算：氧化時(shí)間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數(shù),，取0.26—0.32,，t單位為分鐘；
. X' J% D2 g1 t* j5 T3 K, D- `0 I④上排時(shí)必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架,；
- j! u: {+ C8 }" k& p⑤為了便于排液和排氣,，上排捆扎時(shí)應(yīng)傾斜，傾斜度5°為宜,；
⑥兩端可超出導(dǎo)電桿10—20mm,，最多不得大于50mm。
! x4 p. x7 L4 q" S; Y- d) T' G三,、低溫拋光工藝
7 E2 |9 B0 {7 I# w$ P5 Y/ h  y* t①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l,，最低≥15 g/l；
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃,，拋光時(shí)間90—200s,；
8 ^) f7 r$ \. `  o& F③提架傾斜，滴凈殘液后,，迅速放入清水槽中漂洗,，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時(shí)間不應(yīng)大于3分鐘,；
$ ]$ R/ d" |8 ^④低溫拋光材料在拋光前不得進(jìn)行其它方式的處理,，也不能將其它槽液帶入拋光槽中,。
  U4 T' L2 d" F. X四、除油工藝,；
①在室溫酸液中進(jìn)行,，時(shí)間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l,；
②提架傾斜滴凈殘液后,，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五,、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進(jìn)入酸蝕槽,；
②工藝參數(shù)：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃,，PH值2.8-3.2,，酸蝕時(shí)間3-5分鐘；
③酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進(jìn)入堿蝕槽,。
, f  x) W0 R0 s六,、堿洗工藝
9 d! g0 r/ y: r0 s- ^①工藝參數(shù)：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l,，堿蝕劑5-10 g/l,，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃,，砂料堿蝕時(shí)間30-60秒,；
②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈,；
/ |3 @. \" F& R$ U+ y- A9 N③檢查清洗后的表面質(zhì)量,，當(dāng)無腐蝕斑紋，無雜物,、凝附表面現(xiàn)象,，即可進(jìn)入出光工序。
) }9 {. ?$ Y' v+ x  K7 G七,、出光工藝
①工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時(shí)間2-4分鐘,；
1 `! e1 J1 Y* _# \% h5 W- [+ k②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘,，再放入第二清水槽1-2分鐘；
③兩次清洗完畢后,，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線,，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線,，著色料,、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線,。
八、氧化工藝
  k: R. I& N+ K- E①工藝參數(shù)：H2SO4 濃度160-175 g/l,，AL3+≤20 g/l,，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計(jì)算公式求得通電時(shí)間,。氧化膜規(guī)定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm,，電泳7-9μm;
②陽極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中，檢查并確認(rèn)型材與陰極板無接觸時(shí),，可通電氧化;
③氧化結(jié)束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液,，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘;
④對(duì)不著色的型材可進(jìn)入二級(jí)水槽待封孔處理。
) {: c) ~! y0 b: a2 y* y+ C九,、著色工藝
$ _  r# G; l) a: L+ s) E①工藝參數(shù)：SnSO4 5-6g/l,；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l,；游離酸17-20 g/l,；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應(yīng)低于氧化電壓即14-16V,；平時(shí)添加按如下比例進(jìn)行: SnSO4:NiSO4=1:1,；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)面寬度,，一般用手指測(cè)時(shí)≥兩支手指寬度,，扎排必須扎緊，扎牢固,，只能采用新線扎排,；
2 k# P: f9 U; `1 }* d" D③著色產(chǎn)品氧化時(shí)氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細(xì)密；
4 t% F$ H2 g4 }7 y5 u/ e④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應(yīng)基本一致,；
⑤著色后提架傾斜,，用色板對(duì)比，符合條件后,，再入清水槽清洗,，否則試下列情況而處理；
a,、色彩淺,重新入著色槽,，按補(bǔ)色開關(guān)著色，時(shí)間不得超過2分鐘,；
色澤深,，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止,；
b,、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進(jìn)入著色槽,，保證最后一道水洗槽PH≥5；
4 u+ P, S/ @+ |: d7 O! {' X⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡,，一般浸泡時(shí)間應(yīng)不大于3分鐘,；
) Y8 k/ Y' l# x8 L+ j⑧產(chǎn)品進(jìn)入著色槽后，應(yīng)先不通電,，浸泡1分鐘左右,，再開始通電著色，著色過程開始后,，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V,，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢；
0 |- [! Y+ y! B& @⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品,、不同批次產(chǎn)品在同一架上進(jìn)行著色,；
⑩著色完畢后進(jìn)行二次水洗后才能進(jìn)行后處理，控制水洗PH,，值第一道PH≥2,，第二道PH≥5。

albert.tang

成歌2047 發(fā)表于 2016-7-28 13:11
2 {/ a' {7 h# W/ A0 `5 A, P這很詳細(xì)：
陽極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理，各種處理中價(jià)格最低,，一般用于門窗,。顏色選擇較少， ...

專業(yè)�,�,！
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