表面處理方面的問(wèn)題

火紅的狐貍

請(qǐng)問(wèn) 陽(yáng)極化白就是白色陽(yáng)極氧化處理嗎 具體這些都是什么工藝處理方法呢 ,？謝謝大家！

成歌2047

這很詳細(xì)：
& X0 f% p- u' }+ l2 `陽(yáng)極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理,，各種處理中價(jià)格最低，一般用于門窗,。顏色選擇較少,，銀白,，鈦金，古銅,，黑料,，香檳色
# p; h; A( E3 u* L3 }2 ]氟碳噴漆：屬于最高檔的表面處理，價(jià)格非常高,，顏色選擇多,，可以根據(jù)客戶顏色調(diào)配。耐腐蝕,，耐候性比氧化高很多,。一般用于高級(jí)寫字樓，賓館,，豪宅等
  d4 t' z! v" H0 j. H鋁材氧化生產(chǎn)工藝規(guī)程
一,、工藝流程:
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)
3 ?2 _: f) K( a' z$ }8 D( T& P進(jìn)入電泳工序
# t4 _; Y' q& l; J$ L' F9 x5 `6 [——包裝
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
+ H  A' n9 H( C1 J, J上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝
6 S$ l9 V& f0 v7 J, I進(jìn)入電泳工序
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
檢驗(yàn) 進(jìn)入電泳工序
; U: O- D' X4 [- ~/ Z" @9 ~——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝
. z* z4 ~3 J/ L二、上料：
①型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈,，并按標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)上料,，其計(jì)算公式：上料支數(shù)= 標(biāo)準(zhǔn)電流 標(biāo)準(zhǔn)電流密度×單支型材面積
% R3 c: z9 [+ }  L% t% u! h4 t②上架支數(shù)的考慮原則：
a、硅機(jī)容量利用率不大于95%,；
, v( r# L% I( j& V/ a" ub,、電流密度取1.0—1.2A/dm;
6 Y5 M9 }2 g( i. j% cc、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙,；
③氧化時(shí)間的計(jì)算：氧化時(shí)間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數(shù),，取0.26—0.32，t單位為分鐘,；
④上排時(shí)必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架,；
⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時(shí)應(yīng)傾斜,，傾斜度5°為宜,；
⑥兩端可超出導(dǎo)電桿10—20mm，最多不得大于50mm,。
三,、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l,；
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃,，拋光時(shí)間90—200s；
③提架傾斜,，滴凈殘液后,，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化,，在水槽中停留時(shí)間不應(yīng)大于3分鐘,；
' C( C: f. A5 s④低溫拋光材料在拋光前不得進(jìn)行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中,。
7 R+ h6 }3 m  g8 Z2 K四,、除油工藝；
①在室溫酸液中進(jìn)行,，時(shí)間2—4分鐘,，H2SO4濃度140-160 g/l；
②提架傾斜滴凈殘液后,，放入清水槽中清洗1-2分鐘,。
0 ]+ X- V( k" }. s五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進(jìn)入酸蝕槽,；
' E( h. |( P3 H% g& N2 @②工藝參數(shù)：NH4HF4濃度30-35 g/l,，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2,，酸蝕時(shí)間3-5分鐘,；
③酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進(jìn)入堿蝕槽。
: o7 o9 \; T* F; E4 r9 R5 a* f3 a六,、堿洗工藝
①工藝參數(shù)：游離NaOH 30-45 g/l,，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l,，AL3+ 0-15 g/l,，溫度35-45℃，砂料堿蝕時(shí)間30-60秒,；
②提架傾斜,，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
1 c# d7 g, p$ m. {1 p/ W* j+ E③檢查清洗后的表面質(zhì)量,，當(dāng)無(wú)腐蝕斑紋,，無(wú)雜物、凝附表面現(xiàn)象,，即可進(jìn)入出光工序,。
七、出光工藝
①工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l,，溫度室溫,出光時(shí)間2-4分鐘,；
②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘,；
③兩次清洗完畢后,，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過(guò)程的良好接觸,。普通料鉗緊扎架一端鋁線,，著色料,、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線。
* F. B1 X" H8 c3 @& h+ i八,、氧化工藝
①工藝參數(shù)：H2SO4 濃度160-175 g/l,，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm,，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計(jì)算公式求得通電時(shí)間,。氧化膜規(guī)定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm，電泳7-9μm;
②陽(yáng)極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中,，檢查并確認(rèn)型材與陰極板無(wú)接觸時(shí),，可通電氧化;
* r; V4 C1 o# Q8 d: {$ l7 P③氧化結(jié)束將陽(yáng)極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘;
4 ^; {  Z3 C$ V% W: {④對(duì)不著色的型材可進(jìn)入二級(jí)水槽待封孔處理,。
九,、著色工藝
①工藝參數(shù)：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l,；著色劑9-12 g/l,；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2,，槽溫19-21℃,著色電壓應(yīng)低于氧化電壓即14-16V,；平時(shí)添加按如下比例進(jìn)行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式,，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)面寬度,，一般用手指測(cè)時(shí)≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊,，扎牢固,，只能采用新線扎排；
; @6 Z% l8 `5 @4 X③著色產(chǎn)品氧化時(shí)氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細(xì)密,；
④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應(yīng)基本一致,；
⑤著色后提架傾斜，用色板對(duì)比,，符合條件后,，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理,；
a,、色彩淺,重新入著色槽，按補(bǔ)色開(kāi)關(guān)著色,，時(shí)間不得超過(guò)2分鐘,；
色澤深，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止,；
b,、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進(jìn)入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5,；
1 E4 q( P( D/ h' N& p! j⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長(zhǎng)久浸泡,，一般浸泡時(shí)間應(yīng)不大于3分鐘；
, M% y% ~2 q$ C* k9 l- R⑧產(chǎn)品進(jìn)入著色槽后,，應(yīng)先不通電，浸泡1分鐘左右,，再開(kāi)始通電著色,，著色過(guò)程開(kāi)始后，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V,，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢,；
3 d+ l$ t# S! N3 p' \5 z: x/ Z⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進(jìn)行著色,；
⑩著色完畢后進(jìn)行二次水洗后才能進(jìn)行后處理,，控制水洗PH，值第一道PH≥2,，第二道PH≥5,。

albert.tang

成歌2047 發(fā)表于 2016-7-28 13:11
這很詳細(xì)：
" N3 n; ~% z) A; T陽(yáng)極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理,，各種處理中價(jià)格最低，一般用于門窗,。顏色選擇較少,， ...

專業(yè)啊,！
3 l$ K) |( Y! j, a5 d$ N! c