1澆口脫料困難+ \+ C6 ^+ @8 P" I/ S: w
在注塑過程中,，澆口粘在澆口套內(nèi),，不易脫出,。開模時,，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,，使之松動后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,。1 Y& x; I1 H% j1 O7 g5 g
8 h. F$ R9 C2 v4 d這種故障的主要原因是：澆口錐孔光潔度差,，內(nèi)孔圓周方向有刀痕；其次是材料太軟,，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭,。澆口套的錐孔較難加工,，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工,，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀,。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上；此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu),。 ' J/ u/ Q# ]1 H+ ?
2大型模具動定模偏移
& c8 a" U" p) M, T$ T) ~4 {% I大型模具因各向充料速率不同,，以及在裝模時受模具自重的影響產(chǎn)生動、定模偏移,。在上述幾種情況下,，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛,、損傷,，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模,。
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3 a( `/ D5 B5 l% f7 q( u6 ]- w為了解決以上問題,，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵，四面各一個,，最簡便有效的是采用圓柱鍵,。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時,，采用動,、定模對準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完,，這樣可保證動,、定模孔的同心度,，并使垂直度誤差最小,。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。 , p) f: p; ]' ~; a
3導(dǎo)柱損傷$ @/ V" @2 `0 ~3 W
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用,。5 @9 T1 n% l* U4 j8 f0 @
& T7 J2 P/ |; J: K6 f在幾種情況下,，注射時，動,、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力,。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大,，在此處產(chǎn)生較大的壓力,；塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具,，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等,。
5 [* L, \, N4 k% [# p+ X; s4動模板彎曲2 n, S" u2 n8 ?* d
模具在注射時,，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米,。模具制造者有時不重視此問題,，往往改變原設(shè)計(jì)尺寸，或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替,，在用頂桿頂料的模具中,，由于兩側(cè)座跨距大,，造成注射時模板下彎,。故動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度,，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,，在必要時，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,，以減小模板厚度,，提高承載能力。
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' @; \4 K9 U" ^" \/ x3 r5頂桿彎曲,，斷裂或者漏料
0 E+ Y- c3 T( F) C自制的頂桿質(zhì)量較好,，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件,，質(zhì)量要差一些,。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料,；但如果間隙太小,，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死,。更危險的是,，有時頂桿被頂出一段距離后就頂不動而折斷，結(jié)果在下一次合模時,，這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模,。
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為了解決這個問題，頂桿應(yīng)重新修磨,，在頂桿前端保留10-15毫米的配合段,，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,，都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙,，一般在0.05-0.08毫米內(nèi)，要保證整個頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如,。
$ r# g, u" F: r" Z# h$ }6冷卻不良或水道漏水
1 ]7 Q& u) c2 v模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。如冷卻不良,，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷,；另一方面,，模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn),，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞,。, _# d; \- m" S, p" ^5 s8 L8 r
7 b3 b, [# ?4 l4 B3 H冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工,，以產(chǎn)品形狀而定,，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具,，一定要充分考慮冷卻問題,。 ) O6 p; y+ j0 [% W
7滑塊傾斜，復(fù)位不順! N, s: J7 t; @& r0 i
有些模具因受模板面積限制,，導(dǎo)槽長度太小,，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣,，在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,，特別是在合模時，滑塊復(fù)位不順,，使滑塊損傷,，甚至壓彎破壞。
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3 Q. |! y6 \! N3 `0 r根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，滑塊完成抽芯動作后,，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。
% Z% [; Q2 u5 V2 u8定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈
7 ^. s+ K' g9 i2 @7 x6 Q3 a3 t6 I7 A8 r擺鉤,、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu),，一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置,，其動作要求必須同步,，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤,，一旦失去同步,，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞。這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,，調(diào)整也很困難,，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用,，可以改用其他機(jī)構(gòu),。
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在抽心力比較小的情況下,，可采用彈簧推出定模的方法；在抽芯力比較大的情況下,，可采用動模后退時型芯滑動,，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)；在大型模具上,，可采用液壓油缸抽芯,。
! P3 k# x. S$ ]$ j斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病,，大多是加工上不到位,，以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大,，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較大的抽芯距,。但是，采取過大的傾角A,，當(dāng)抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中,，斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損,；同時,，斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大,，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力,，易造成滑動不順，導(dǎo)槽磨損,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，傾角A不應(yīng)大于25度。
4 |4 Y) O4 [, d/ O' i9注塑模具中的排氣不暢
# z; c$ m3 g! X1 t* ?6 n& i注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生,，這是由什么產(chǎn)生的呢,？
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（1）澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣； （2）有些原料含有沒有被干燥排除的水分,，它們在高溫下會氣化成水蒸氣,； （3）由于在注塑時溫度太高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體,； （4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā),，或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。 : ]+ ?5 g7 [; K9 V
同時,，排氣不良不暢的緣由,，也需要盡快找出來,。注塑模具的排氣不良，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害,，主要表現(xiàn)在：
0 d" h7 T. H: V3 D" o1 H2 c（1）在注塑過程中,，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時,，將會造成熔體充填困難,，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔； 1 A+ r4 `' l1 j' `; ]0 _
（2）排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,，造成空洞、氣孔,、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷,；
. }( w$ a! Z! h1 F; f& R* V7 I% M（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,，進(jìn)而引起周圍熔體分解,、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象,。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,、澆口凸緣處；
8 P- y% t8 c: o7 {5 C（4）氣體排除不暢,，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,，因此，易形成流動痕和熔合痕,，并使塑件的力學(xué)性能降低,；
% M+ o& b& _5 U（5）由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度,，影響成型周期,，降低成型效率。 + S1 d" P) d5 E% t$ r" A
塑件中,，氣泡的主要分布有： 4 e! Y" H0 e& }7 k+ a$ S4 z
（1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,，常分布在與澆口相對的部位上； （2）塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡,，則沿塑件的厚度分布,； （3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個塑件上,。
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發(fā)表于 2016-8-1 09:33:51
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樓主
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