閥門制造的工藝與特點

玄泰大師

     閥門制造的工藝特點
  j' x  D  y+ ?: w$ v* l$ V       閥門制造工藝即制造閥門的方法，一般指閥門零件的毛坯制造、機械加工、焊接和熱處理工藝過程以及閥門的裝配工藝過程。與其他機械制造工藝相比，閥門制造工藝有如下特點：
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       閥門毛坯的制造工藝及檢驗比較復雜：
1 N4 U% [7 p  H       閥門使用在流體管路上，它本身承受各種溫度,、壓力的介質的沖刷和腐蝕，若毛坯存在極小的缺陷也會發(fā)生滲漏,，而造成介質的損失和浪費,。當輸送有毒有害、易燃,、易爆或放射性介質時,，閥門滲漏往往會引起中毒火災爆炸或污染等重大事故，并迫使系統(tǒng)或工廠停產,。
       為了確保閥門的安全可靠性,，除了在出廠前以公稱壓力的1.25～1.5倍的試驗壓力對閥門進行強度試驗外,，對毛坯的外部質量和內部質量要求也很嚴格。
       閥門的鑄件毛坯是結構較復雜的薄壁殼體件,，鑄件要求表面光潔,、鑄字清晰，特別是要有致密的組織,，不得有氣孔,、縮孔、疏松,、裂紋和包砂等缺陷,。為了滿足上述要求，鑄造時需采取一系列工藝措施,，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分,，造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等,。總之,。由于技術要求較高,，閥門毛坯的鑄造工藝比一般鑄件復雜。
+ s$ t; A6 ]' D9 J       閥門毛坯除進行尺寸,、位置精度及外觀檢查外,，有的還要進行金相組織、化學成分,、力學性能,、耐腐蝕性能和無損探傷等多項檢驗，以排除導致閥門殼體滲漏的缺陷,。

       材料種類繁多,，機械加工難度大：
       閥門材料的種類很多，除各種鑄鐵,、碳素鋼,、合金結構鋼及有色金屬外，還采用鉻不銹鋼,、鉻鎳不銹鋼,、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼,、鉻鉬鋼,、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼,、低溫鋼,、鈦及鈦合金,、鈷基硬質合金及尼龍、塑料等非金屬材料,。
- _1 r" t1 @4 q$ m+ Z: H, y       上述大部分高強,、耐腐蝕和高硬材料的切削性能不好。如不銹鋼,，由于其韌性大,、熱強度高、熱導率低,、切屑附性大及加工硬化趨勢強等原因,，刀具極易磨損，很難達到規(guī)定的零件加工精度和表面粗糙度,。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙要求很高,，因此更增加了機械加工的難度。
材料的切削性能差,，給零件的加工方法,、刀具角度和幾何形狀、刀具材料,、切削用量及工藝裝備等方面帶來了很多新的課題,。

       閥門零件在機床上裝夾比較困難：
       閥門主要零件的結構、形狀比較復雜,，有些零件屬薄壁,、細長件，剛性差,，在機床加工時,，零件的定位和裝夾都比較困難，因此需要較為復雜的專用工裝夾具,。
       有的閥門零件（如閥體,、閘板）定位基面的精度和粗糙度較低，有時甚至采用非加工表面定位,，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求卻很高,，很難保證加工質量。為此,，為滿足工藝上的需要,，往往需提高定位基面的精度和粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面,，這就增加了閥門制造工藝的復雜性,。