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鋼鐵堿性高溫氧化發(fā)黑工藝己存在上百年的歷史,,由于其氧化膜色澤漂亮; 成本低廉; 不改變工件尺寸精度等特點(diǎn),,依然成為鋼鐵發(fā)黑處理的主流工藝之一。在這十多年來(lái),,高溫發(fā)黑在工藝操作上已有較大改進(jìn),,總括起來(lái)有以下幾點(diǎn):
# p( u( {- ^) Y1 i6 i# k6 { 1.按照傳統(tǒng)的發(fā)黑操作法,都是將工件在規(guī)定的溫度下限(如138度) 入槽,,再在溫度上限(如145度)出槽,。槽液在較長(zhǎng)時(shí)間(50-90min)內(nèi)沸點(diǎn)從低限上升到高限是靠水的蒸發(fā)以濃縮堿的濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)的,這般操作使得能量消耗過(guò)大�,,F(xiàn)今多選擇釆用恒沸點(diǎn)操作法,,即進(jìn)出槽的沸點(diǎn)溫度都基本控制在某一規(guī)定的溫度(如143度),這樣可保持較快的氧化速度,,并可將氧化時(shí)間縮短至20-30min,。
8 H! Y# _, p) _9 e 2.關(guān)于槽液的攪拌量與工件的裝載量。為將雙電層(工件表面與槽液間交界液層)內(nèi)過(guò)多的三價(jià)鐵離子驅(qū)趕到槽液中再形成氧化鐵浮渣,,避免氧化鐵紅色掛灰形成在工件表面,。傳統(tǒng)文獻(xiàn)認(rèn)為: 進(jìn)行氧化操作時(shí),必須使槽液始終處于沸騰狀態(tài),。因此裝載量不能多,,工件入槽后1-2min內(nèi),槽液要達(dá)到沸騰狀態(tài),。從效率及成本的角度看,,這樣操作顯得有點(diǎn)奢侈。現(xiàn)今的認(rèn)知界定是: 槽液應(yīng)保持足夠的攪拌量,。槽液的攪拌方式有 1)沸騰,,攪拌量最大的一種攪拌方式;(2)氧化反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣氣泡,,5 a9 H! ~7 a2 J, j3 x
為產(chǎn)生較多的氣泡,可適當(dāng)添加多些NaNO2; (3)添加Na3PO4,,它溶解于槽液后,,能將氣泡放大,使槽液進(jìn)一步翻動(dòng),,并兼具除鐵劑作用,,產(chǎn)生FePO4沉淀; (4)操控吊機(jī)使工件上下移動(dòng),槽液相對(duì)被攪拌,。
- a# h5 B# I& H% L" _: l3.傳統(tǒng)資料為,,NaOH與NaNO2作為氧化反應(yīng)的主要組成部分,消耗是不等比的,,但從氧化的三條方程式的總反應(yīng) : 3Fe+NaNO2+2H2O---→Fe3O4↓+NaOH+NH3↑來(lái)看NaOH既作為反應(yīng)初期的催化劑又作為后期的反應(yīng)產(chǎn)物,,即在整個(gè)反應(yīng)中,,它不僅不會(huì)消耗,,而且還應(yīng)增多(平時(shí)補(bǔ)加是由于帶出量大的原故),因此在平時(shí)加藥時(shí),,只要槽液容積及濃度適當(dāng)?shù)那闆r下,,只需添加NaNO2即可。 |
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