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鋼鐵堿性高溫氧化發(fā)黑工藝己存在上百年的歷史,,由于其氧化膜色澤漂亮; 成本低廉; 不改變工件尺寸精度等特點,,依然成為鋼鐵發(fā)黑處理的主流工藝之一,。在這十多年來,高溫發(fā)黑在工藝操作上已有較大改進,總括起來有以下幾點:
* V4 m0 K- s- H. }1 R; i) w. o 1.按照傳統(tǒng)的發(fā)黑操作法,,都是將工件在規(guī)定的溫度下限(如138度) 入槽,再在溫度上限(如145度)出槽。槽液在較長時間(50-90min)內(nèi)沸點從低限上升到高限是靠水的蒸發(fā)以濃縮堿的濃度來實現(xiàn)的,,這般操作使得能量消耗過大�,,F(xiàn)今多選擇釆用恒沸點操作法,即進出槽的沸點溫度都基本控制在某一規(guī)定的溫度(如143度),,這樣可保持較快的氧化速度,,并可將氧化時間縮短至20-30min。! U9 h" V3 ~' B g
2.關(guān)于槽液的攪拌量與工件的裝載量,。為將雙電層(工件表面與槽液間交界液層)內(nèi)過多的三價鐵離子驅(qū)趕到槽液中再形成氧化鐵浮渣,,避免氧化鐵紅色掛灰形成在工件表面。傳統(tǒng)文獻認為: 進行氧化操作時,,必須使槽液始終處于沸騰狀態(tài),。因此裝載量不能多,工件入槽后1-2min內(nèi),,槽液要達到沸騰狀態(tài),。從效率及成本的角度看,這樣操作顯得有點奢侈�,,F(xiàn)今的認知界定是: 槽液應(yīng)保持足夠的攪拌量,。槽液的攪拌方式有1)沸騰,攪拌量最大的一種攪拌方式;(2)氧化反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣氣泡,,, o+ j% _. |3 E5 m% @4 V* g
為產(chǎn)生較多的氣泡,,可適當(dāng)添加多些NaNO2; (3)添加Na3PO4,它溶解于槽液后,,能將氣泡放大,,使槽液進一步翻動,并兼具除鐵劑作用,,產(chǎn)生FePO4沉淀; (4)操控吊機使工件上下移動,,槽液相對被攪拌。# B' ]! O" Z# D
3.傳統(tǒng)資料為,,NaOH與NaNO2作為氧化反應(yīng)的主要組成部分,,消耗是不等比的,但從氧化的三條方程式的總反應(yīng) : 3Fe+NaNO2+2H2O---→Fe3O4↓+NaOH+NH3↑來看NaOH既作為反應(yīng)初期的催化劑又作為后期的反應(yīng)產(chǎn)物,,即在整個反應(yīng)中,,它不僅不會消耗,而且還應(yīng)增多(平時補加是由于帶出量大的原故),,因此在平時加藥時,,只要槽液容積及濃度適當(dāng)?shù)那闆r下,只需添加NaNO2即可,。 |
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