8D培訓(xùn)課程

windy107

8D培訓(xùn)課程
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需要的下

左次無咎

8d不懂，大蝦可以講講嗎

成歌2047

長見識了,，什么是8D,？一直只會3D，到游樂場看了過5D動畫的,，三維動畫片,，加上椅子會動，臉前面有風(fēng)吹出,，還甚至有冰水花噴出來,。

非常

質(zhì)量體系里面的不！

未來第一站

5 e! S( r+ Q2 o1,，不知此8D為何8D
# m- @! W/ S* d9 S2,，與4S.5S.6S有何區(qū)別

狼行天下0620

樓主說的是8D 報(bào)告嗎,？我們做8D 報(bào)告都做瘋了

ZMQ6661628

改善用的，指的分析問題的8各步驟,，質(zhì)量體系的

windy107

8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法.
' e; H: A2 g+ w* |( z  m“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟,，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.
' r: E: U& ]5 d9 L1 ^- H1 C

windy107

  d& \& m$ y5 C) B

狼行天下0620 發(fā)表于 2016-8-26 21:50
樓主說的是8D 報(bào)告嗎,？我們做8D 報(bào)告都做瘋了

- J. D: G0 K+ q  x# x7 X; q5 ~質(zhì)量先期沒有做或者沒做好，制程控制又做不好,，還整改不力,，然后質(zhì)量老出問題，客戶質(zhì)問, 最后質(zhì)量部出來頂缸,，一個(gè)勁地忽悠客戶,，實(shí)質(zhì)問題解決不了，最后就質(zhì)量人員累的跟狗一樣,。

windy107

windy107 發(fā)表于 2016-9-6 11:56
8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法.
2 M0 ~; N2 U$ T1 [4 o7 K6 H“八個(gè)步驟 ...

/ g, ^5 Y# C6 K9 ED1-第一步驟: 建立解決問題小組
若問題無法獨(dú)立解決,，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行,，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件,，或能指揮作篩選等。
5 T0 {6 r2 y+ c! G# uD2-第二步驟: 描述問題
向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí),、何地,、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度,、目前狀態(tài),、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物,。想象你是FBI的辦案人員,，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚,，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快,。
D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時(shí)對策
若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題,？如全檢,、篩選、將自動改為手動,、庫存清查等,。暫時(shí)對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行,。
D4-第四步驟: 找出問題真正原因
) c; S! ?( z+ q( G' _, ^找問題真正原因時(shí),，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),，先動動腦。您第一件事是要先觀察,、分析,、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖),，逐一觀察，看看是否有些條件走樣,，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果,，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生,，總是有原因,，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡,。這樣的分析,，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心,。當(dāng)分析完成,，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動手作些調(diào)整改變,，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度,，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實(shí)際的運(yùn)用,。
: B$ m. Q$ L8 a  }D5-第五步驟: 選擇永久對策
找到造成問題的主要原因后,，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種,，例如修理或更新模具,。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇,，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用,。
5 S& l# f8 N$ B  qD6-第六步驟: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策
+ l& s, Z7 p! L# r- ?當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對策,。并且對永久對策作一驗(yàn)證,，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等,，下游工段及客戶己能完全接受,，不再產(chǎn)生問題。
D7-第七步驟: 防止再發(fā)
5 `! a! w( B) n; @# e. K對類似的其它生產(chǎn),，雖然尚未發(fā)生問題,，亦需作同步改善,，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯(cuò)”,。同時(shí)這樣的失效,，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。
D8-第八步驟: 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
對于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉,，使其產(chǎn)生工作上的成就感,，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題,，或是量產(chǎn),、客訴問題， 若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決,，對工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀,，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因,。