8D培訓(xùn)課程

windy107

8D培訓(xùn)課程
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1 i- S/ r8 g# m% Z; u需要的下
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左次無咎

8d不懂，大蝦可以講講嗎

成歌2047

長見識了,，什么是8D,？一直只會3D，到游樂場看了過5D動畫的,，三維動畫片,，加上椅子會動，臉前面有風(fēng)吹出,，還甚至有冰水花噴出來,。

非常

質(zhì)量體系里面的不！

未來第一站

! ]4 T0 q9 U7 H7 p# R1,，不知此8D為何8D
2,，與4S.5S.6S有何區(qū)別

狼行天下0620

樓主說的是8D 報告嗎？我們做8D 報告都做瘋了

ZMQ6661628

改善用的,，指的分析問題的8各步驟,，質(zhì)量體系的

windy107

8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法.
# N: D' g* a' v- }' i; w" c“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.
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windy107

狼行天下0620 發(fā)表于 2016-8-26 21:50
8 a3 k$ Y& Y: M- w, `7 _樓主說的是8D 報告嗎？我們做8D 報告都做瘋了

. T- B: d: n5 n質(zhì)量先期沒有做或者沒做好,，制程控制又做不好,，還整改不力，然后質(zhì)量老出問題,，客戶質(zhì)問, 最后質(zhì)量部出來頂缸,，一個勁地忽悠客戶，實質(zhì)問題解決不了,，最后就質(zhì)量人員累的跟狗一樣,。

windy107

windy107 發(fā)表于 2016-9-6 11:56
: u" g. z. [- j7 p8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法.
- U6 G: |) H5 L8 k“八個步驟 ...

1 X6 x* }& c- ]' o% i. XD1-第一步驟: 建立解決問題小組
; c' O. `& u) ]& {+ v4 l! B* V若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊,。團隊的成員必需有能力執(zhí)行,，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等,。
D2-第二步驟: 描述問題
3 ?6 p+ ~- O( T! _: j0 |向團隊說明何時,、何地,、發(fā)生了什么事、嚴重程度,、目前狀態(tài),、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物,。想象你是FBI的辦案人員,，將證物、細節(jié)描述越清楚,，團隊解決問題將越快,。
: L2 g+ f" m6 F: AD3-第三步驟: 執(zhí)行暫時對策
- L" s( D: S* f% W6 o3 o( K7 _若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題,？如全檢,、篩選、將自動改為手動,、庫存清查等,。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行,。
% K3 c. l7 D3 U& M( UD4-第四步驟: 找出問題真正原因
找問題真正原因時,，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦,。您第一件事是要先觀察,、分析、比較,。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖),，逐一觀察，看看是否有些條件走樣,，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果,，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生,，總是有原因,，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡,。這樣的分析,，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心,。當分析完成,，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變,，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度,，進而找到問題真正的原因,。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。
D5-第五步驟: 選擇永久對策
找到造成問題的主要原因后,，即可開始擬出對策的方法,。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具,。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點,，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用,。
( W; V" C6 M" K/ h( g' U9 W2 T, J- O+ kD6-第六步驟: 執(zhí)行及驗證永久對策
當永久對策準備妥當,，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證,，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等,，下游工段及客戶己能完全接受,，不再產(chǎn)生問題。
" f1 W% ~8 J  B2 c2 E  k' s  MD7-第七步驟: 防止再發(fā)
對類似的其它生產(chǎn),，雖然尚未發(fā)生問題,，亦需作同步改善，防止再發(fā),，即我們說的”他石攻錯”,。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證,。
. s$ f) S+ B0 V3 k7 Z/ kD8-第八步驟: 團隊激勵
對于努力解決問題之團隊予以嘉勉,，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題,。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題,，或是量產(chǎn)、客訴問題,， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決,，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn),，這也是很多公司將8D制式化的原因,。