很多人都知道公差及粗糙度的重要性,,但是苦惱的是無法根據(jù)實際情況去定下公差及粗糙度的大小,那么如何在機(jī)械設(shè)計中選擇尺寸公差,、形位公差和表面粗糙度等參數(shù)呢,?
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2016-9-8 16:24 上傳
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一般來說,先確定尺寸公差,,再確定形位公差,。公差配合的合理首先是功能需要,,其次是加工的工藝性,最后是裝配和維修的工藝性,。 舉個例子來說吧,,配合來說,都是講孔軸配合,,這個不一定是圓的孔和軸,,可以是方的,但是通常為什么是圓的呢,,加工方便,。傳統(tǒng)加工方式如車加工、銑加工,、鉆床,、磨加工,多數(shù)是圓形的加工方式,,現(xiàn)在隨著激光切割和線切割的普及(成本低了),,異形孔的應(yīng)用也多了。 既然傳統(tǒng)方式的加工都是圓形加工,,孔軸配合的選擇就會有基孔制或基軸制的選擇了,。通常,我們孔的加工是鉆孔,、鉸孔,、銑刀直接成型。這樣,,加工的時候為了方便,,我們的尺寸選擇方面,就應(yīng)該選擇有現(xiàn)成刀具(鉆頭,、鉸刀,、銑刀)尺寸的,比如直徑14的刀具比較少見,,就選擇12或15,、16的有方便購買的規(guī)格,這樣,,加工成本就很低了,,比如選直徑30的不選27的,,盡管你計算需要27就夠了,。
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公差方面,這樣加工孔(不管是平板上的孔還是圓管上的孔),,公差帶盡可能選加(正)公差,,因為特殊公差的刀具很貴很難買,加工的時候刀具旋轉(zhuǎn)時候的抖動(設(shè)備精度之一)就會導(dǎo)致加工出來的尺寸略大于刀具直徑。這時候軸的加工就通常是車加工出來的,,不受刀具精度限制,,所以,基孔制是成本低的選擇(就是工藝性好),。 這時候,,如果你設(shè)計的軸是電機(jī)輸出軸,那就只能基軸制了,,或者是與軸承外圈配合的,,也只能選擇基軸制的配合。 配合怎么選呢,,就是說間隙配合,、過渡配合、過盈配合這三個什么時候選用,。簡單說來是這樣,,不重要、不影響裝配后的精度(如會有螺絲連接緊固的)選擇間隙配合就可以,,轉(zhuǎn)動方向是單向,、且是連續(xù)的工作狀態(tài),就是間隙配合即可,,至于間隙大小的選擇,,看裝配的難度了,越松就越容易裝配,。 舉個例子,,如果是單向間歇運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)動位移要求精度不高、轉(zhuǎn)速不高的帶平鍵的孔軸配合,,也可以選擇間隙配合,,但是需要有兩個90度的相間隔的緊定螺釘緊定定位。如果是有鍵配合的,,其中一個緊定螺釘要鎖在平鍵的上面,。 同樣是旋轉(zhuǎn)來說,如果是單向間歇旋轉(zhuǎn)的,,或者正反向運(yùn)動的,,選擇過渡配合,這時候也需要有緊定螺釘,,如果是傳遞較大扭矩的,,這時候一般會選擇過盈配合了,這通常需要壓裝甚至熱套裝配了,。 形位公差是尺寸公差的補(bǔ)充,,所以其公差帶的選擇應(yīng)該是小于尺寸公差的,,否則就沒有意義了。 形位公差,,一定要理解形位公差的意義,,這時候你才能做出正確的選擇和需要控制的內(nèi)容和尺度。 比如一個工件,,寬度的公差是0.2mm,,那么這個寬度兩邊的平面如果給個平行度要求,那就需要小于0.2mm,,否則就失去意義了,,很多時候,這個寬度的公差要求并不高,,但是平行度要求很高,,可能會是0.05mm,那么這個這個平行度就很重要了,,通常是對裝配有重要影響的,。 說了這么多,不知道表達(dá)清楚沒有,,一起探討,、相互學(xué)習(xí)吧。
再說說粗糙度 這東西更懸,,我也是很久才懂得,。通常,一般的機(jī)械加工基本達(dá)到12.5,,對機(jī)加工來說,,這是比較粗糙的了,這種要求,,對外觀要求不高可以采用,,我建議做普通加工件的未注要求可以,比如鈑金件的剪板機(jī)剪切口等,,個人認(rèn)為沒有什么(公差)要求的可以采用這個值,,如果好一些就6.3,這些車,、銑,、都能容易達(dá)到,3.2,、1.6,、或更小粗糙度就需要磨加工了,這意味著成本上升,,所以,,如果沒有更高要求,3.2以內(nèi)就好了,,3.2的公差帶需要0.01的精度等級用了,,0.05的6.3也可以。 問題是,,為什么要做的那么光,,這涉及到有效接觸面的大小,和緊固,、耐磨,、受力有直接關(guān)系。像我這里加工的軸承滾子接觸的面,,需要超精加工,,其實就是拋光處理,目的就是獲得更好更均勻的受力,。機(jī)械密封方面也是這樣需要粗糙度要求較高,。
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