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夾具斷裂原因分析求助

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1#
發(fā)表于 2016-9-12 10:18:30 來自手機 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
新人設計外漲式夾具,根據(jù)生產(chǎn)零件設計,現(xiàn)在用了幾天就斷了�,,F(xiàn)在分析可能原因如下:0 N" U  O, _0 N
1.斷裂地方的壁厚薄,,只有5mm
) |( h/ y$ {' D3 C2.開槽太多,6個,,一般的夾具只有3個或者4個,,但為了配合零件,只能開了6個,寬度有5mm4 ?" n) a! _) ?1 A! ^6 y
3.材料問題及熱處理問題,,使用65Mn,,熱處理后硬度HRC45~48(是否太硬或者材料不適合)
, A- e( T, J9 H4 e$ b# M# J5 u4.擴張量過大,有1mm多
8 ~/ D! i$ L+ b! Z希望廣大社友幫忙指點一下,,不勝感激

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發(fā)表于 2016-9-12 10:31:58 | 只看該作者
那個R4的孔最后不加,,應力集中,,容易斷。

點評

外徑74,,擴張1mm不大吧  發(fā)表于 2016-9-12 11:54
4.擴張量過大 是主要原因,。  發(fā)表于 2016-9-12 10:46
3#
發(fā)表于 2016-9-12 10:54:27 | 只看該作者
換材料吧,60si2Mn 這個綜合力學性能比65Mn好,,65Mn淬火易產(chǎn)生裂紋,,我覺得不適合你這種薄壁零件
4#
發(fā)表于 2016-9-12 11:01:59 | 只看該作者
先做分析,
5#
發(fā)表于 2016-9-12 11:02:33 | 只看該作者
這個材料,,這個硬度,,這個變形量,確實有問題,�,?梢钥紤]:工作面表面淬火,降低根部硬度,,改善韌性,;減小過渡段的壁厚,避免變形量在根部過于集中,。變形量大,,不僅夾具強度有問題,定位精度也會降低,,能小的話盡量小些,。槽根的那個圓角,處理不好的話很容易早期疲勞,,不是割個槽就完事的,,需要修平,修圓,。
6#
發(fā)表于 2016-9-12 11:04:26 | 只看該作者
個人感覺一個是變形量(擴張量)大,,再一個是脹套內(nèi)孔形狀復雜,導致壁厚不均勻,對熱處理不利,,而且夾緊時壁厚變化處可能會有應力集中,。
7#
發(fā)表于 2016-9-12 11:08:11 | 只看該作者
能把模型貼出來嗎?我嘗試一下做個分析
8#
發(fā)表于 2016-9-12 11:29:25 | 只看該作者
倒角不夠,,應力集中
9#
發(fā)表于 2016-9-12 11:54:04 | 只看該作者
如果是非標件,,應該有設計的計算書,各個參數(shù)的制定,,都有嚴格理論依據(jù),。

點評

這個需要分析方方面面的問題,只是定性分析,,沒有結(jié)論,。  發(fā)表于 2016-9-12 14:17
如果他有還用來這里問?  發(fā)表于 2016-9-12 13:18
10#
發(fā)表于 2016-9-12 12:05:16 | 只看該作者
本帖最后由 17567410 于 2016-9-12 13:44 編輯
2 n' |* K* G2 S1 C) c; ^8 ~9 d7 _& p& C; l9 W. c* A5 V
間隙和結(jié)構(gòu)都有問題受力不是懸臂了是剪切了,,是掰掉的! ?  m7 l- Y2 O7 C) F
, E0 X) Z% m5 b& e! z; N
3 V! T4 t8 s' O
補充內(nèi)容 (2016-9-13 08:28):
' w1 b$ K* ^" I補充:在斜塊作用下以右上角為軸順時針掰下一塊來,。建議減小間隙

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