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模具熱處理包括鍛造后的退火,，粗加工以后高溫回火或低溫回火,，精加工后的淬火與回火,，電火花,、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火,。只有冷熱加工很好相互配合,，才能保證良好的模具壽命。
7 s d7 d, o6 t" b) ?' Q 模具型腔大而壁薄時(shí)需要采用正常淬火溫度的上限,，以使殘留奧氏體量增加,，使模具不致脹大�,？焖偌訜岱ㄓ捎诩訜釙r(shí)間短,，氧化脫碳傾向減少，晶粒細(xì)小,，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小,。對高速鋼采用低淬,、高回工藝比較好，淬火溫度低,，回火溫度偏高,，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低,，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃,，油冷,，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次,，即加熱至1100℃保溫,，油冷，700℃高溫回火,，則模具壽命能大幅度提高,。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果,，壽命提高2倍多,。采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達(dá)1200HV,，也能大大提高模具壽命,。% W. T5 _- n# V4 {! `+ [ U. I: C* }
低溫電解滲硫可降低金屬變形時(shí)的摩擦力，提高抗咬粘性能,。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模,，經(jīng)低溫氮碳共滲后，使用壽命平均提高1倍以上,，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進(jìn)一步提高壽命50%,。模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力，它往往引起模具變形甚至開裂,。為了減少殘留應(yīng)力,，模具淬火后應(yīng)趁熱進(jìn)行回火，回火應(yīng)充分,，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋,。對碳素工具鋼，200℃回火1h,，殘留應(yīng)力能消除約50%,，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%，而如果500～600℃回火1h,，則殘留應(yīng)力能消除達(dá)90%,。
9 A+ ]$ u4 S- N3 k$ H5 l 某廠CrWMn鋼制凸模淬火后回火1h,，使用不久便斷裂，而當(dāng)回火2.5h,，使用中未發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,。這說明回火不均勻，雖然表面硬度達(dá)到要求,，但工作內(nèi)部組織不均勻,，殘留應(yīng)力消除不充分，模具易早期破裂失效,。
2 `8 e# E [9 y2 y 回火后一般為空冷,，在回火冷卻過程中，材料內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)新的拉應(yīng)力,，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐,，或在高溫回火后再加一次低溫回火。表面覆層硬化技術(shù)中的PVD,、CVD近年來獲得較大的進(jìn)展,，在PVD中常用的真空蒸鍍、真空濺射鍍和離子鍍,，其中離子鍍層具有附著力強(qiáng),、澆鍍性好，沉積速度快,，無公害等優(yōu)點(diǎn),。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC、TiN,，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍,。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結(jié)合的一種沉積技術(shù)�,？招年帢O放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空,，再向真空泵通入反應(yīng)氣體，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內(nèi),，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化,，從而在工作表面堆積成一層防護(hù)膜。為提高鍍敷效率,，一般在工件上施加負(fù)電壓,。
. I8 ]4 h/ y0 T) ~ 鍛模的表面處理技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用不太多，這一領(lǐng)域大有開發(fā)的必要,。整體模腔的滲碳,、滲氮、滲硼,、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂,、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的,，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈颇＜夹g(shù)得到很大提高。模具失效以后的焊補(bǔ)技術(shù),，國內(nèi)90年代初期就有工廠進(jìn)行研究和應(yīng)用,，如青海鍛造廠，焊補(bǔ)后的鍛模壽命可提高1倍,。
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發(fā)表于 2016-9-26 13:12:48
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