如何才能降低耐熱合金的高加工成本,？

大虹工具

最近隨著超耐熱合金的市場(chǎng)增長(zhǎng)，加工耐熱合金的廠家也逐漸增加,，但是隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激化降低加工成本也成為一個(gè)迫切的需求,，由于超耐熱合金的加工性質(zhì)問題，使得加工時(shí)間極長(zhǎng),，刀具損耗也很大，加工成本居高不下,，對(duì)此大虹工具推薦京瓷提出的使用陶瓷刀片進(jìn)行高速加工,，謀求縮短加工時(shí)間來降低超耐熱合金的加工成本。

超耐熱合金因?yàn)槟透邷啬透�蝕的特性,，主要用于汽車行業(yè),，航空航天和能源行業(yè)的零件加工。又因?yàn)檫�有耐氧化的特性,，也被大量的使用在航海零件的加工上,。

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近幾年，因?yàn)榄h(huán)境觀念的提升,，包擴(kuò)超耐熱合金在內(nèi)的高性能合金的需求也漸漸提高,，如下圖所示2020年為止市場(chǎng)的預(yù)計(jì)增長(zhǎng)率為1.3倍。

但是由于耐熱合金含有大量的Ni,、 Cr,，所以相對(duì)于一般的鋼和不銹鋼來說，耐熱性和耐磨性非常高,，但是反過來說由于強(qiáng)度,、耐熱性和韌性的提高，切屑性也變得非常差,，圖表的右邊是代表性的超耐熱合金inconel718,，相比于一般的鋼件，切削性指數(shù)不到10,，也就是說連鋼件加工性的10分之一都沒有,。

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下表是一個(gè)S50C鋼和inconel718的加工溫度效果圖，可以看到線速度在80m/min時(shí)，inconel718的溫度超過800℃,。

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一般來說加工時(shí)刀具的硬度推薦為被加工件的三倍以上,，這樣按照一般的參數(shù)來進(jìn)行加工的時(shí)，不會(huì)有太大的問題,，但是如果使用高速加工參數(shù)的話,，超硬涂層可能會(huì)由于高溫發(fā)生軟化，硬度也會(huì)大為降低,，而陶瓷卻可以在高溫時(shí)仍然能夠保持硬度不變,，所以高速加工時(shí)推薦使用陶瓷材質(zhì)的刀片。

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而陶瓷刀片的材質(zhì)中我們最推薦的是耐熱性和硬度最高的SiAION,。

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在全世界,，可以制作SiAION材質(zhì)的刀片廠家也不多，京瓷是其中的代表之一,。大虹作為京瓷的優(yōu)秀代理商,，更有必要為大家推薦更合適的加工刀片，京瓷的SiAION陶瓷刀片的型號(hào)是KS6030,。相比于以前的陶瓷產(chǎn)品,，硬度和抗氧化性能更高。

另：相對(duì)于超硬涂層刀片,，陶瓷的加工線速度必須超過150m/min以上,。

↓是線速度1 200m/min的 K6030的實(shí)際加工視頻
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加工效率是超硬合金的40倍

加工案例

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零部件名稱：軸件

被削材：特殊Ni基超耐熱合金

原有刀具：RNGN12型⇒提案刀具RNGN120700E003

刀片材質(zhì)：超硬涂層⇒KS6030　SiAlON

vc= 30 m/min⇒Vc= 150 m/min

ap= 0.25 mm/min

f= 0.6 mm/rev

濕式

1pass加工 換了3次刀刃⇒1pass加工可能

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