單拐曲軸的車削方法

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一,、技術(shù)要求與工藝分析（圖1）

1,、主要技術(shù)要求：
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（1）外圓共三處,，共4處,，共2處,。

（2）長度共2處,共4處,各1處,。

（3）角兩處,。

（4）形位公差 的偏心外圓與軸線的平行度誤差為,。

2、工藝分析：  
在機器中由回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運動,，往往是由偏心機構(gòu)或曲軸來完成的,；偏心工件和曲軸一般都在車床上加工,。  
) k: k( o" s+ @& ]4 w& E$ c: P3 r偏心工件、曲軸與外圓車削有很多共同點,，但是偏心工件和曲軸又有它的特殊點,，這就是工件的外圓和外圓之間的軸線平行而不相重合。工件的外圓軸線平行,，這一現(xiàn)象即稱為“偏心”,，這兩處軸線之間的距離稱為“偏心距”,。  
車偏心和車其它工件一樣，加工方法不是一成不變的,，而是按照工件的不同數(shù)量，形狀和精度要求相應(yīng)地采用不同的方法,。  
- w: O* L+ b& G. K0 J首先要考慮零件的形狀,、尺寸精度和公差要求，選擇合適的加工工藝,。因此,，事前的工藝分析一定要準(zhǔn)確，當(dāng)然可靠的加工方法和步驟也是至關(guān)重要的,。  
  S( E- t6 G' K3 ]（1）偏心工件的形狀全靠車削加工出來,，因此，應(yīng)慎重考慮,，必須選擇好加工工藝與加工步驟,。  
! I$ S# P7 \- _" S, ?0 g6 _（2）偏心工件可采用兩頂尖裝夾車削的方法。為了保證偏心外圓與軸心線的平行度和其它相關(guān)精度要求,，車削偏心部分時,，車刀必須要有足夠的強度。要注意：硬質(zhì)合金車刀在車削時易被碰壞,，車偏心工件時頂尖受力不均勻,，前頂尖容易損壞或移位的現(xiàn)象。因此,，必須要經(jīng)常檢查,。  
9 g4 J8 J7 q& r7 i+ P" c: O6 ~/ o（3）在用兩頂尖頂車偏心工件前，首先用三爪自動定心卡盤夾住工件一端外圓,，車削工件另一端的平面后鉆中心孔,，一夾一頂裝夾車削外圓至尺寸要求，長度盡可能車得長些,。調(diào)頭再用三爪自動定心卡盤夾住已加工外圓,，定好工件的總長，平端面,、鉆中心孔,，工件兩端面的表面粗糙度應(yīng)達到要求。  
二,、加工難點及解決方法：
1,、偏心工件中心孔的加工質(zhì)量對工件的加工精度影響很大，偏心工件兩端各對中心孔的位置要求一一對應(yīng),，如果兩端中心孔不在同一直線上,，造成軸線歪斜，或中心孔表面加工不圓整,、不光滑,；都會嚴(yán)重引起曲軸工件加工后的形狀誤差和位置誤差。所以,，精度要求較高的偏心工件,，中心孔一般都應(yīng)在精度較高的坐標(biāo)鏜床上加工。  
) J. I# X5 w& N8 n$ H2,、在兩頂尖上裝夾偏心工件,，由于工件外圓上的受力點分布不均勻，會使裝夾不牢固,，開車后或切削加工中將產(chǎn)生較大的離心力和沖擊振動,，會使工件出現(xiàn)不圓度和工件外圓切削振動等，甚至?xí)�發(fā)生嚴(yán)重事故,。  
3,、加工較長的曲軸工件時，最突出的矛盾是工件剛性差,，回轉(zhuǎn)不平衡,，容易變形，加工較困難,；曲軸加工后用支撐螺釘支撐的方法可增加工件剛性,，減少變形和振動；但一定要注意頂尖和支撐螺釘不能頂?shù)眠^緊,，過緊會使工件彎曲變形,；若支撐螺釘頂?shù)锰�松則起不到支承作用，加工中螺釘容易飛出來發(fā)生事故,。  
: E, y& f, w/ r* I& H4,、偏心工件裝夾后，原中心線已偏移一定距離,，為了防止打壞車刀產(chǎn)生事故,，進刀切削時應(yīng)先從工件最高點開始。  
5,、檢查偏心距e時,，工件應(yīng)在頂在兩頂尖間打百分表測量。（百分表上的最大讀數(shù)-最小讀數(shù)=2e）,，如果百分表量程不夠,，可加塊規(guī)或在高度游標(biāo)尺上安裝百分表和測量。  
& |9 F& _* M1 Z0 n* F8 ~& v6,、車削偏心工件,，切削速度不宜選得過高,，車刀前角與后角不宜磨得過大。  
- D, M- L# ?2 k7,、車偏心工件時頂尖受力不均勻,，前頂尖容易損壞或移位。因此必須經(jīng)常檢查并保證兩頂尖處在有摩擦力又有間隙的狀況,。  
4 {. U5 }* ^3 K6 ]8,、注意調(diào)整車床主軸的間隙，特別是當(dāng)車床精度較差時,，更顯得重要,。
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三、本例題加工方法與步驟

1,、零件備料為,，45#鋼棒料。用三爪自動定心卡盤夾住毛坯外圓,，伸出長校正,，將端面車平，鉆中心孔,。再次夾持外圓長處,，用活動頂尖采用一夾一頂?shù)姆椒ā４周�,、精車�?0 0 -0.1 mm至尺寸要求,，再調(diào)頭車端面，注意包好薄銅皮,，防夾傷工件表面,，將總長控制在160±0.1 mm的尺寸要求。鉆Φ3mm中心孔,。（圖二）

2,、在軸的兩端面上涂色，把工件放在V形架上進行劃線,，用劃針盤(或游標(biāo)高度尺)先在端面和外圓上劃一條與工件中心線等高水平線,。（圖3）

把工件轉(zhuǎn)動90°，用90°角尺對齊已劃好的中心線,，在端面上和外圓Φ60mm上劃出垂直中心線,，在兩端劃出一條偏心距為13±0.1mm的中心線，再在兩端劃出另一條偏心距13±0.1mm的中心線,，見(圖4),、（圖5）。在4個偏心中心精確鉆出4個3mm的中心孔,。

　　用平行夾夾住Φ60 0 -0.1 mm的外圓,，在兩曲軸中心頂尖間裝夾,，粗、精車曲軸部外圓尺寸Φ28-0.010 -0.035 mm×40mm,，及Φ20 -0.010 -0.018mm×30 +0.1 0mm,。  
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% [' N0 V- E' o& X! l注意末注圓角R1的加工,。（圖6）
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4,、用平行夾夾住Φ60 0 -0.1 mm的外圓，在兩支承軸頸中心頂尖孔間裝夾工件,，并在已加工曲軸中間凹槽裝上支撐螺釘來增加曲軸剛性,；使用支撐螺釘時，要保證螺釘有足夠的支撐力,，防止螺釘甩出,。更要注意：防止支撐力過大，使曲軸變形,。粗車Φ30mm×74mm,，控制中間壁厚8 mm和倒角45°及長度。(圖7)

5,、調(diào)頭：用平行夾夾住Φ30mm的外圓,，在兩支承軸頸中心頂尖間裝夾工件，粗,、精車Φ25 0 -0.05 mm×29mm和Φ20mm-0.010 -0.018×25mm至尺寸要求并倒角1×45°,控制中間壁厚尺寸8mm和倒角45°及長度,。(圖8)

6、調(diào)頭：用平行夾夾住Φ20 mm的外圓,，在兩支承軸頸中心頂尖間裝夾工件,，粗、精車Φ28 0 -0.05 mm×75mm和Φ20mm-0.010 -0.018×71mm及錐度1:5至尺寸要求,，控制中間壁厚尺寸8mm及倒角1×45°,。 (圖9)  

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至此，加工工序已基本結(jié)束,，倒棱去毛刺后送檢,。

四、檢查方法

1,、采用兩頂尖的方法(見圖10),，把百分表安裝在刀架上，百分表的觸頭指在已精車Φ60±0.1的外圓上,，將曲軸作上下少量的轉(zhuǎn)動,，在最高點處百分表置零，再將百分表觸頭指在Φ60±0.1的外圓最低處,，將曲軸作少量的轉(zhuǎn)動,，在最低處讀數(shù),，最高數(shù)-最低數(shù)=實際偏心距。用同樣方法分別在兩處取實際偏心值,，兩數(shù)值的平均值即為工件的偏心距,。但這個方法只適應(yīng)偏心距小于百分表可測范圍的情況下，對偏心距較大的(如本例偏心距為26)應(yīng)采用下述方法,。
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2,、仍采用兩頂尖的方法(見圖11)，把百分表安裝在高度游標(biāo)尺上,，高度游標(biāo)尺放在已卸去刀架的小滑板上,，百分表的觸頭指在已精車Φ60±0.1的外圓上，利用高度游標(biāo)尺作整讀數(shù),，百分表作微讀數(shù),，在最高處和最低處的讀數(shù)相減，求出其偏心距,。也可用塊規(guī)求出偏心距,，其余按上述方法即可。

3,、平行度的測量(如圖12),，把工件兩端軸頸妥放在專用檢驗工具上，再在垂直和水平4個不同位置檢查曲軸軸線對兩端軸頸軸線的平行度,，其平均誤差應(yīng)小于圖紙規(guī)定的公差0.05mm,。

車削時，先把工件車到需要的直徑和長度,，并把兩個端面車平,。然后在三爪卡盤的一個或兩個卡爪上墊上適當(dāng)形狀和厚度的墊片，就可以車削偏心部分了,。 墊片的形狀和厚度,，可以根據(jù)偏心距的大小不同來選擇。由于墊片的形狀不同,，所以墊片厚度尺寸的計算方法也有所不同,。 1、方形墊片厚度的計算
車削偏心距較�,。╡ ≤5～6mm）的偏心工件,，可以用方形墊片如圖13。

其墊片厚度可用下面近似公式計算：

X = 1.5e(1－)

式中：X—墊片厚度（mm）  

　　　　　　e—偏心工件的偏心距（mm）  
. _7 c! J6 k3 z6 o1 M5 ]  x　　　　　　d—偏心工件卡爪夾住部分的直徑（mm）,。  
　　　　　　圖中所示偏心工件卡爪夾住部分的直徑為60mm,，偏心距為4mm，其墊片厚度為：  

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X = 1.5×4( 1－) = 6×0.9917 = 5.95(mm)

2、扇形墊片厚度的計算

在車削偏心距較大（e>6mm）的工件時,，可以應(yīng)用扇形墊片如圖14,。  
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扇形墊片的厚度可用下面的近似的公式計算：

　　　　X = 1.5e( 1 + )

如一偏心工件直徑為36mm，偏心距為10mm,，其扇形墊片厚度為：

　　　　X = 1.5 × 10 × (1 + ) = 16.14(mm)

3,、墊片厚度的修正

由于通過計算得出的墊片厚度只是個近似值，而三爪卡盤卡爪精度,、墊片材料的硬度和強度等因素也影響著偏心距,；而且在實際操作中，使用按計算厚度的墊片加工偏心零件,，往往大于所需要的偏心距,，這就需要用試驗的方法修正墊片厚度。一般是根據(jù)計算的墊片厚度先車削一個偏心工件,，接著檢驗這個工件的偏心距，測出偏心誤差值并適當(dāng)修正墊片厚度,，直到加工出偏心距合格的零件為止,。

4 w9 `: o! f" W以上來自金屬加工 作者： 株洲技術(shù)學(xué)院  韓美容
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很傳統(tǒng)

ltzian

受益非淺

我走更遠(yuǎn)

好資料，學(xué)習(xí)了,！

五面怪

謝謝樓主讓我們重溫了一下知識,！對于單件、小批量基本都是這樣加工的,！批量基本都是偏心工裝來實現(xiàn)各偏心距的尺寸精度等等,。

CZHzrl123

好資料，學(xué)習(xí)了,！

劍南春17385

雖然不懂,，幫頂！

小河HH

這個很全面,，也很詳細(xì),，更很專業(yè)。

QQ422989570

很棒
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技工lm

經(jīng)典案例