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石墨是一種非常容易切削的材料,，隨著石墨在各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁,、小圓角,、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求,，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎,，刀具容易磨損。導(dǎo)致企業(yè)加工的成本高,，效率低,，工件常常報廢等現(xiàn)象,。怎樣更好的加工石墨電極而減少石墨銑刀的磨損呢?
富蘭地工具是一家高精密硬質(zhì)合金刀具專業(yè)供應(yīng)商，集研發(fā),、生產(chǎn),、銷售及技術(shù)服務(wù)一體的自主品牌企業(yè)。產(chǎn)品主要應(yīng)用于3C消費電子,、模具,、石墨、汽車,、醫(yī)療,、船舶、航空航天等制造領(lǐng)域,。生產(chǎn)的石墨專用銑刀得到廣大用戶的信賴,，下面是小編綜合用戶使用石墨專用刀具過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾點關(guān)于影響刀具磨損的因素：
1、就是石墨專用刀具使用材料選擇：對于加工石墨專用刀具,，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的,，也就是鈷含量稍高一點的;對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的,，也就是鈷含量稍低一點的,。富蘭地石墨銑刀每一把涂層銑刀均采用世界最先進的瑞士PLATIT涂層技術(shù)，使產(chǎn)品在切削使用當中,，硬度,、壽命等提升2倍以上;
2、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度,，有助于減小刀具的振動,，反過來，石墨工件也不容易崩缺;
①前角,，采用負前角加工石墨時,，刀具刃口強度較好,，耐沖擊和摩擦的性能好,，隨著負 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大,，但總體呈減小趨勢,，采用正前角加工時，隨著前角的增大,，刀具刃口強度被削弱,，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時,，切削阻力大,，增大了切削振動,，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重,，切削振動也較大,。富蘭地工具生產(chǎn)的石墨專用銑刀在徑方向、軸方向都是是鋒利的大切削角,，外周前交面,、外周退刀面優(yōu)良的研磨面，切削情況比其他廠商的更加良好,。
②后角,，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低,，后刀面磨損面積逐漸增大,。刀具后角過大后，切削振動加強,。
③螺旋角,，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長,，切削阻力最大,，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損,、銑削力和切削振動都是最大的,。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇,，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大,。因此,，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角,、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的,，所以在選擇方面一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試,，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度,，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
3,、刀具的涂層:加工石墨刀具應(yīng)選擇金剛石涂層,，它的硬度高、耐磨性好,、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點,，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇,，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能;金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性;可以提高近10-20倍刀具使用壽命。
4,、刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視,，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口,，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口),。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,，才能保證涂層的牢固性和使用壽命,。
5、刀具的機械加工條件：選擇適當?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當大的影響,。①切削方式：順銑加工,。②吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵,，有利于減小刀具二次磨損,，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量,。綜述以上幾點,，刀具的材料、幾何角度,、涂層,、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,，缺一不可,，相輔相成的。一把好的石墨刀具,，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽,、長的使用壽命、能夠深雕刻加工,、能節(jié)約加工成本,。
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發(fā)表于 2017-1-19 09:54:39
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