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無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表ffice ffice" />
2 G. u" {' o r3 s& p零件不圓 * L- x8 d; r% \( G( C
: c @, A' j2 O; K# ^9 h
; Q+ `7 M0 I: X+ y4 ~! l
2 H' b; U' W) r# H7 y" Q! }8 Q& Y. e5 r7 |1 K, V8 s) P: k/ [
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* P$ A& w ~" L4 y 產(chǎn)生原因 | " q' f, [7 m; H v( _
4 P2 Z" O; }3 x8 M$ w6 R
消除方法 | 4 {" D8 g+ Q+ M; D$ {, }' X( y7 h
- b- f" r1 Y7 E& _| O2 C b# _& U# V* y
（1） 導(dǎo)輪沒(méi)有修圓 % {& t5 v! ]& f: F! g( |. ]
（2） 磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。
* x% x2 c/ Z* A, G7 f d（3） 砂輪磨鈍 7 C9 E3 s% d# E0 ~5 V6 j
（4） 磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大 |
0 ]) B* r& z9 E7 F6 R
1 F0 B8 m/ E6 K, r （1） 重修導(dǎo)輪,，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止） 8 B" Z) n- e* N" R
（2） 適當(dāng)增加磨削次數(shù) ( a8 a2 W/ R! Q5 G2 I3 @! r* E
（3） 重修砂輪 - j; b3 z# P' U' v. i
（4） 減少磨量和重刀速度 |
, F$ l) d8 a* T6 j7 H零件有棱邊形（多邊形）
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產(chǎn)生原因 | 5 K }8 ^2 [. ]2 I
6 ? q2 x) I- k% J- J- E s 消除方法 |
! T- Q7 [, B. Q" K
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R1 I- _* G) z& U. l3 a （1） 零件中心提高吵夠
$ z, F- N' g" n# ?: ?（2） 零件軸向推力過(guò)大,，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn) 2 [8 q' r/ q8 h* r6 S- {
（3） 砂輪不平衡
" ~. ? T: j( x/ P$ U（4） 零件中心過(guò)高 |
1 H8 j% r* }0 A% E2 |/ Y3 s' A5 r. ~% {7 Z
（1） 準(zhǔn)確提高零件中心度（1040為190MM。1050為220MM,。臺(tái)灣12為44MM,。） & p( W1 a! V% C( P7 U6 r
（2） 減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度,。 * X. J" x; T* W4 ^& y4 [
（3） 平衡砂輪
: S( a0 i. S. W2 ]4 n, }$ k（4） 適當(dāng)降低零件中心高度 | ) l. q; |5 x& F5 C+ ]; j
零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚(yú)斑點(diǎn)及直線白色線條）
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% j/ j! B: k ^0 ]9 s5 x# k
( {* a! q. n8 S* G, n0 d" r/ ?
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/ I4 c2 b K/ k6 z3 R% P P 產(chǎn)生原因 | E& E9 X- F2 s
; ~0 y4 c& {/ u. _0 i% v1 T9 z
消除方法 |
0 O4 o9 W- ^! P2 F2 ~
5 O/ D# [+ |4 q| 9 F2 m) L7 V' h- ?
（1） 砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng) 3 R4 r; N7 L6 v9 G2 I V
（2） 零件中心提高使零件跳動(dòng) 9 Q3 Y) ?1 [/ k4 A6 f, x, q. }
（3） 砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光 $ Q7 M1 @& u0 C% ]: a
（4） 導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快 |
% j1 G$ k# \+ i& Z
( J2 v. _0 L6 i: A, e2 m- p; i* i: C9 s, r （1） 仔細(xì)平衡砂輪
) f) R9 r# T& I" v, ~- z- _; Q（2） 適當(dāng)降低零件中心 N. p: w$ z8 c2 s! G5 W' S. u
（3） 重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度
* y- l$ P o4 q! e' j, S3 d（4） 適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 | 2 M1 v# t: c( ]- G, T
零件有錐度
* S$ S3 h4 s# L4 G7 C' X8 T$ } q9 ~
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; l2 P8 p4 j8 f) g9 }! f* a7 C0 G. k7 ~7 |" S% B
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產(chǎn)生原因 |
* I& f4 e& x0 V0 ?( Q+ K: \; \9 _8 S% J1 J8 `* p3 C
消除方法 |
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$ L1 t5 K/ `( y: h" I+ k5 q| , i8 Y0 @" r' I s8 Z; v
（1） 由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小
- o8 t# h' \. u（2） 由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小
# _* s5 L" W5 }（3） 由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度 ( D2 \5 y9 l) z5 V5 @/ C0 p
① 砂輪由修整不正確,，本身便有錐度
% |7 R, a9 D! b② 砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損 | , m6 C( @) t' J/ K
5 i6 l0 M G% K* h" D
（1） 適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
0 h$ j, t0 s8 K. S9 @（2） 調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上,。 - j1 p/ h# t& K+ d
① 根據(jù)零件錐度的方向,，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪
$ u; V% R) }& h② 重修砂輪與導(dǎo)輪 |
: W: i7 o! J7 c / x- x7 i" c P0 |
. t/ I* ?, [8 Q3 D1 z% L
! i) K$ H9 I! w( N3 ~) A零件表面有環(huán)形螺紋線
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+ k% z S4 L1 c- n2 J5 s
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產(chǎn)生原因 |
% Z; V; H7 b; B) d1 s, F/ ~' k3 M8 {+ F' G! U
消除方法 | 7 ]5 F; o+ l2 `6 P: `- t
! Z v* {3 P0 G3 K+ V- l! Q% N
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" b+ ?" {$ B3 ^% O0 s, \0 \ （1） 前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮 . I* J3 X$ h3 E7 ?
（2） 支比太軟,，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺,，在零件表面刻成螺紋線
# m, `# p- O/ V# d4 Y（3） 冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒
4 c7 a& `4 v% p8 w( I) S（4） 在出口處由于磨量較多,，由砂輪邊沿所刮磨成
- Q" m! P1 n* @/ _4 f% o/ F! Q（5） 零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大,，使砂粒與切屑貼在支毛上
4 @( F, U4 J1 C E" f（6） 砂輪磨鈍 0 d: V$ q' ?3 i' q% k2 m( a$ R
（7） 一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線 | 9 ~/ N$ ~% z# S
( E3 m7 M0 F( i# ~: F （1） 調(diào)整前后導(dǎo)板
( X; r( G# s' t0 s8 T) H! |（2） 更換表面光滑而硬度較高的支毛 , ~( ]9 i* m3 ?: }1 a! o
（3） 更換冷卻液
1 ?4 O/ ~' B& ?0 h! O5 n8 ~（4） 將砂輪邊打成圓角,，最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削
# E3 K8 N8 ]* D& L( x5 ^0 U（5） 適當(dāng)提高零件中心高度 8 M/ D5 c+ J I, V0 A/ W
（6） 重修砂輪
& M5 j3 S& u: Q$ q) V) A8 e3 P（7） 適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度 | - j _/ @8 f* b/ {6 W* Y5 y
+ @& {' f: b! [- v
.零件前部卻去一小塊
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, K0 h/ t' I1 K& l3 Y" J3 v2 W
) N) E' t m5 z( z- Z5 K) o: @- r2 p. ~( v
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產(chǎn)生原因 |
& p& H0 s- V8 h7 V
/ }( m# M' C! \( q3 a4 m c- O 消除方法 |
" ~+ v' `; @3 f% x, X; F) w
% _9 H: z8 K2 k| 9 M9 z1 H/ d6 m3 n2 X
（1） 前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面 3 G) c) a* Q& w- o
（2） 砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上,，并相差很大。
0 f U8 l1 p) { Z（3） 在入口處磨得過(guò)多 |
" m! F) c( F" J; J
: f" {# O9 U, ~. J （1） 把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn) ( g$ L3 B& ^+ s$ u; ~
（2） 更換或修正兩者最長(zhǎng)的一個(gè)
e O6 `: d+ Z0 r; C4 P7 e（3） 減少入口處的磨削量 | & M8 I2 ?0 c& Z& k! e9 ]
3 P W& V1 n W" P# q ) k- e/ C6 t5 Z" C! U+ y$ D% `+ m6 ]
注：
0 d. T# Y$ V) N$ ]% `5 y2 c砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí),，禁止開(kāi)放冷卻液,，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生,，則應(yīng)采取斷續(xù)開(kāi)車（即,、開(kāi)、關(guān),、開(kāi),、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開(kāi)始工作,。
% Z& l+ |3 a2 N0 V' Y$ P1 X此表僅作參考,，具體操作規(guī)程在實(shí)踐中摸索 |
發(fā)表于 2007-7-18 22:19:02
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問(wèn)題專業(yè),，描述清楚
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