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無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表

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發(fā)表于 2007-7-18 22:19:02 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表fficeffice" />

, ]4 M# G8 L7 T* r

零件不圓

0 Q1 l, `6 r# z x9 K6 [

 

/ i( ?: _! t8 C: X4 e! u2 j# f4 `7 M% U; I x0 i: P- G3 j( v7 v% s6 r8 P8 u* `' f5 j0 x) g& z/ z9 v$ T! R; |7 @7 V& z- u3 n1 X+ O8 d3 P+ d7 r% z6 S5 `$ w/ W) A& N; x8 c h; ]2 @5 m+ V7 T
1 R- y( w4 w) `1 L- X

產(chǎn)生原因

- C$ e( N: d9 T) |2 Y

消除方法

% C8 O* s* F: i' r

(1)       導(dǎo)輪沒(méi)有修圓

5 A! y, Y$ V3 B5 n% S1 }& f

(2)       磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大,。

" F* g" o& e4 S) Y4 g+ m' E9 L

(3)       砂輪磨鈍

5 i0 k- \: ?2 h8 Z7 d% ^

(4)       磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大

: O3 A9 Y+ ?; I0 ]

(1)       重修導(dǎo)輪,待導(dǎo)輪修圓為止(通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止)

8 L1 o4 G1 A1 v9 ^+ m1 M

(2)       適當(dāng)增加磨削次數(shù)

- |0 w/ b6 k; T2 R

(3)       重修砂輪

- [4 |, h( ]; M( `' }

(4)       減少磨量和重刀速度

6 y% @4 b! ~& I. _$ o4 s

零件有棱邊形(多邊形)

9 u4 q3 x8 m1 B- ?* r4 }7 u; i4 Y# g

 

& y( X) Y9 _% v" N3 c1 g" a 2 B% {8 j* y J$ C" e/ m+ v8 ]8 J1 ~2 m9 t" B& v' h. L' i+ \9 w3 e- N0 l/ B f2 h' X, {2 w& j8 c( Q/ E2 i5 ^' ^5 K- ?8 W& g* S2 B5 c0 P4 F5 C! e8 p7 D+ h( l9 t! ?4 {
# _9 W4 m! u7 j3 k, B

產(chǎn)生原因

: b3 t A5 n: Z/ ]; {0 C: e! S

消除方法

6 \% `. o2 K. h0 G, s1 J( @) ^

(1)       零件中心提高吵夠

, b9 b6 j, ^- H: \! ~4 ]4 ~& ^, H! o

(2)       零件軸向推力過(guò)大,使零件緊壓擋銷(xiāo)而不能均勻的施轉(zhuǎn)

/ e" B* G2 B0 y8 U9 N

(3)       砂輪不平衡

* B+ J! ?* Q* p

(4)       零件中心過(guò)高

5 a+ F2 a% a: n9 H: q' s

(1)       準(zhǔn)確提高零件中心度(1040190MM1050220MM,。臺(tái)灣12為44MM。

2 ~8 ^, i4 \! L! f* Z, X

(2)       減少導(dǎo)輪傾角到0.50.25如果璫不能夠解決時(shí),,便要檢查支電的平衡度,。

. d- ?) `$ B6 @: L- x3 g

(3)       平衡砂輪

$ l/ O3 \: J: l+ G/ G5 V

(4)       適當(dāng)降低零件中心高度

) }2 ~9 j8 a% b/ L% u

零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面呈現(xiàn)魚(yú)斑點(diǎn)及直線白色線條)

' v! Z& F2 ^1 C9 W

 

" ]& `. U% @' {- Z. @# y3 E6 @. l+ S$ ^5 |9 B+ @3 p4 X- Q) K) x2 Q9 p3 R$ u1 S( H2 C2 a& s- f, F( Q- n3 q: J& ?% k* l1 K6 u: R& I; T4 g# f4 t: ?+ k# g1 [ T! w; L' `9 j5 C* u) b/ \) A
7 w9 W0 g( J1 M& k Q- @* }- S% Y% \

產(chǎn)生原因

3 T7 ` N9 b$ o6 N+ x1 x" r+ ~

消除方法

5 y$ e: F" B6 V

(1)       砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng)

) d# h: ]: W5 Z9 T

(2)       零件中心提高使零件跳動(dòng)

- V: {7 y$ Z' |% X$ K7 c3 j

(3)       砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

9 p# N# @7 @' o. \4 V- S2 V

(4)       導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

% `1 N! e, i2 C8 I- T: O% y

(1)        仔細(xì)平衡砂輪

( Q) d8 _1 W9 n

(2)        適當(dāng)降低零件中心

- D1 a# ?& v5 z( ^5 E( W

(3)        重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度

4 z( e- G" k' a& y# H+ N

(4)        適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

& @# C; S/ j5 ]- Z$ E9 n

零件有錐度

* v2 R) R- [+ t

 

4 m4 M& Y8 o0 N# @# D( q. Y! m/ m/ k: N1 o; L4 n( k( E: n, m D! q; \8 ]( g6 q6 A5 K8 x2 y' m4 D5 ?+ P8 L8 e* l; |' j: C; o; n3 [! X9 \$ s3 O' u b, \; c, I! Z2 N Y
5 l# q; Y2 T2 |$ g

產(chǎn)生原因

3 `1 L7 O- M% h% R

消除方法

& o2 A3 B3 l8 H3 Y( b

(1)       由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小

7 Y( z. `( V. N

(2)       由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小

2 {# |' ]% s2 V4 C3 }: `

(3)       由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度

6 a x% M6 b" P/ o6 Z1 q# x

     砂輪由修整不正確,本身便有錐度

+ Q0 l$ [& L7 B" a8 }1 m9 m) g

     砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

4 J: S( L1 V% C9 A

(1)       適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

$ Z. G# {9 K2 H( h

(2)       調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行,,并且在一條線上,。

6 f( ]! Z& y; N) Z8 N- |' a

     根據(jù)零件錐度的方向,調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪

/ S$ I1 G* v# @

     重修砂輪與導(dǎo)輪

1 {1 B7 X9 ^( z

 

1 d3 A' L4 i5 i; q: I! g0 v

 

- u4 m/ ]5 m3 _4 j/ |! c+ H0 F

 

6 v R D. X2 e

零件表面有環(huán)形螺紋線

! i& q( |$ r4 C: S: K( z

 

4 ~7 \+ O/ r4 p0 p P9 m9 {+ i) z3 ^! A0 k" X8 J P4 K {8 l4 l" J8 j! }2 h# ~" a J3 R8 s% E8 X& `: c. G/ i% N# w K" Q, T" W/ s; a2 I4 ^0 u7 `% i5 f7 B. O" ?: i/ X6 ^4 k, ?8 I, _ b1 m& L
8 i; `9 J! G( S4 K) O# k

產(chǎn)生原因

% K! ~4 Z) K1 }6 g8 H

消除方法

; V8 l! x1 _; [

(1)       前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面,,使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮

/ L; v- x) g5 b& y3 y

(2)       支比太軟,,磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺,在零件表面刻成螺紋線

# P+ B4 j% M: i( P0 [. L

(3)       冷卻液不清潔,,里面有切屑或砂粒

) @# D" W' `- q9 z3 g/ @

(4)       在出口處由于磨量較多,,由砂輪邊沿所刮磨成

5 b G/ _5 f2 b/ p. x9 N

(5)       零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大,使砂粒與切屑貼在支毛上

& B3 l4 i0 u7 x* d f g

(6)       砂輪磨鈍

& P6 J( ^) C, }3 k+ |

(7)       一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗,,在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

! i0 h; [! i; d; l

(1)        調(diào)整前后導(dǎo)板

' W+ `# m5 m+ c% H$ k

(2)        更換表面光滑而硬度較高的支毛

3 g1 u2 Y. c5 O" C; ]

(3)        更換冷卻液

3 s9 [2 w% E, M/ S4 \; e

(4)        將砂輪邊打成圓角,,最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削

1 `( I3 u' V' j3 X! P

(5)        適當(dāng)提高零件中心高度

! ~ J& O( z: e, I8 ^ d

(6)        重修砂輪

, z* N. N# `8 R( F, P/ `

(7)        適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

5 \4 [3 w$ Y- k6 k

 

8 u$ J6 ]- J$ B2 g( ?+ R2 C

.零件前部卻去一小塊

1 t4 i- H) {1 K! o

 

+ v, v( c7 W9 ]

l& {, F) @8 r* g( R ) f7 D3 T8 }3 s3 O2 G, \+ L% R9 R3 Z- t( f4 ?$ ]/ r$ U: x% g* ]* O& t5 L1 t% b" d+ w, G3 o- C! I0 t; B9 t+ T" _; ~: N% @0 K6 s4 z6 P1 I" q: ~( w7 L H6 c; s* S; R- ?
Z9 Y& m+ Z6 i! M+ ?

產(chǎn)生原因

1 V# u4 b# ]# L

消除方法

# _+ V* ?# z- k1 H; @( ?/ @

(1)       前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

! e# k% \, a! Z2 J/ c

(2)       砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上,并相差很大,。

" W' H. ?9 E: \+ \

(3)       在入口處磨得過(guò)多

9 z* _+ C- K, p L2 q0 e

(1)       把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

; ]; G# T' P5 d0 T, }* M$ ^( J

(2)       更換或修正兩者最長(zhǎng)的一個(gè)

& w; G. O4 z/ t

(3)       減少入口處的磨削量

* b ^8 v8 n. S9 a6 b2 Z1 ?: T

 

x( q; ?4 K+ c! w1 `0 A" b A

 

7 V2 h+ C" i( \) ?( t( l

注:

: t, h; x' l3 k& Y" p9 C3 p8 `* V

砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí),,禁止開(kāi)放冷卻液,如先幵放冷卻液,,為防止故障的發(fā)生,,則應(yīng)采取斷續(xù)開(kāi)車(chē)(即、開(kāi)、關(guān),、開(kāi),、關(guān))待冷卻液從四周散發(fā)出后,再開(kāi)始工作,。

) S- Y9 r! C* s! Y8 A: r v

此表僅作參考,,具體操作規(guī)程在實(shí)踐中摸索

2#
發(fā)表于 2011-6-19 17:48:19 | 只看該作者
沒(méi)人回復(fù),我來(lái)頂頂,。
3#
發(fā)表于 2011-6-19 18:03:27 | 只看該作者
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下
4 W( S8 Z1 e; `9 P+ H 學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下
4#
發(fā)表于 2014-8-17 21:37:10 | 只看該作者
頂一下
5#
發(fā)表于 2014-8-17 22:26:20 | 只看該作者
對(duì)以后有幫助
6#
發(fā)表于 2019-4-5 13:55:35 | 只看該作者
為什么我看到的是一堆亂碼
7#
發(fā)表于 2020-3-31 08:35:58 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
8#
發(fā)表于 2021-4-25 22:11:18 | 只看該作者
好東西
9#
發(fā)表于 2021-10-20 21:02:26 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了,請(qǐng)問(wèn)能否在詳細(xì)講講消除棱圓的方法,,最好有具體的調(diào)整方法
10#
發(fā)表于 2021-12-3 14:34:57 | 只看該作者
好東西

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