一,、傳統(tǒng)滾壓加工
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傳統(tǒng)滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的加工法的一種,。我們經(jīng)�,？吹戒佋O(shè)道路時(shí)，軋路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整,。滾壓加工原理也是如此,，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,，加工成平滑如鏡的表面,。結(jié)合金屬的冷作硬化，有利于金屬材料性能的改善,。但是滾壓力上達(dá)3000N不止，對機(jī)床有很大的損傷,，同時(shí)對于薄壁件和細(xì)長軸都不適合采用這種方式,，滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大，需要對加工余量有很好的掌握,；同時(shí)不適合多次重復(fù)加工,，表面會(huì)產(chǎn)生脆硬層，導(dǎo)致剝落,；
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二,、金剛石滾壓
7 H# f5 [; W+ H# k ?6 r( [在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn),，使材料表面產(chǎn)生塑性變形,，強(qiáng)迫走刀痕跡的最高點(diǎn)流入到最低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面,。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理,，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到最佳擠光效果,，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為80到100R.M.S,。采用金剛石滾壓刀進(jìn)一步擴(kuò)大傳統(tǒng)滾壓加工的適應(yīng)范圍，但從原理上來件還是利用金屬的冷作硬化的特點(diǎn),，傳統(tǒng)的缺點(diǎn)仍然明顯,。 5 P3 }0 }2 k9 y2 ^
三、超聲滾壓 超聲波滾壓原理：利用金屬在常溫下塑性流動(dòng)性的特點(diǎn),，運(yùn)用超聲波對金屬表面進(jìn)行無研磨機(jī)的研磨,，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平,；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力,，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命,。超聲滾壓是在滾壓的基礎(chǔ)上結(jié)合高頻振動(dòng),，加工原理是利用金屬的塑性流動(dòng)性，具有細(xì)化晶粒的作用,，但不足是如何控制能量轉(zhuǎn)化,，試產(chǎn)生高聚焦的能量，提高機(jī)電轉(zhuǎn)化效率,；豪克能技術(shù)作為超聲滾壓的代表,，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電轉(zhuǎn)化效率高達(dá)90%，鏡面效果和強(qiáng)化加工效果獲得認(rèn)可,。 ' s- n. t9 h$ x7 |; q
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發(fā)表于 2017-3-7 15:19:43
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