車燈反光鏡透光面檢討案列案例背景# e. R4 b( v+ Q8 s, B2 m
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& ?6 W1 Q& Z. Y 客戶產(chǎn)品(車燈反光鏡)組裝完成后,,進(jìn)行車燈配光試驗時發(fā)現(xiàn),,燈光會有變形或偏轉(zhuǎn)的情況存在�,?蛻襞袛嗫赡苡捎诜垂忡R透光面在成型過程中變形導(dǎo)致,。/ n+ }; B0 Z; ? m4 N$ h4 J
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p: E$ b5 J6 X(車燈反光面)(組裝位置)(車燈配光實驗)
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/ \% ]6 h/ h0 E! i6 I: b測試需求1 r7 I! {8 ?# Y O" q
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車燈供貨商成型制程檢測通常用卡尺測量料厚與直徑,來判斷產(chǎn)品是否合格,,但影響配光試驗的反光鏡透光面相關(guān)尺寸客戶無法了解,。因此委托我們?nèi)A南檢測給出一個測量方案,要求準(zhǔn)確測量出車燈反光鏡鏡面相關(guān)參數(shù),。- C/ M. x0 X L. y+ g
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, J, m9 ?+ a* C解決方法
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1.困難點:反光鏡透光面形狀復(fù)雜,,且不規(guī)則,無法直接測量出相關(guān)參數(shù)提供給客戶,。 2.解決方案:利用3D掃描儀(ATOS 藍(lán)光版)對車燈反光鏡透光面進(jìn)行輪廓掃描,,通過掃描得到的點云,與客戶提供的反光鏡3D數(shù)模進(jìn)行輪廓比對,,得到實際與理論之間的差異,。 (掃描頭-實際設(shè)備是有機(jī)械手臂的,呵呵) (客戶產(chǎn)品掃描成像圖) (色階比對,,主要分析實際與理論的差異)
* p0 u* O2 @. g1 V! Q$ {4 F結(jié)論分析
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通過圖形報告可以看到,,反光鏡鏡面理論與實際最大有0.30mm的差異,客戶針對差異較大部位進(jìn)行修模處理后,,配光不良現(xiàn)象得到解決,,該方法得到客戶認(rèn)可。 2 H! A. w R" j) s
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對于這個方法其實可以做個拓展,,我們有個客戶做過類似的案例,,是一個刀具的,這個以后分析。因為現(xiàn)在國內(nèi)很多刀具設(shè)計不完善,,需要進(jìn)口,,但成本高昂,怎么辦,?那么3D掃描就派上用場了,,掃描3D以后....呵呵,學(xué)機(jī)械的你一定明白,,有了3D,,那么我們就可以告別進(jìn)口了,下次分析�,。,。� # Z& H1 ~: q; o; z1 Y" r8 N8 L
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