首先聲明,,主題既然寫(xiě)的是“歪門(mén)邪道”,,下面貼子中所寫(xiě)的方法是有弊端的,若要借鑒,,需視實(shí)際情況而為,。
\1 x5 O5 k1 x4 h7 b0 l 多年前曾加工過(guò)如圖1的產(chǎn)品,紅線部分是主要的加工尺寸,160內(nèi)孔和720外圓余量比較大,,有15~20mm,
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機(jī)床:C61100臥車(chē)配1M四爪卡盤(pán),,加高型機(jī)床,機(jī)床剛性較差一些,, 5 M* X7 V' {: k6 V3 @9 `( G
產(chǎn)品情況:焊接件,;批量:第一批20多件左右,客戶自己有工廠,,量大做不過(guò)來(lái)才外發(fā),,后續(xù)的量不清楚,1 X a& d! r0 G8 @6 F) N
精度要求:兩個(gè)160內(nèi)孔同軸度圖紙要求0.05,,但是客戶焊接后未做去應(yīng)力退火,,這個(gè)結(jié)構(gòu)的焊接件,不做去應(yīng)力退火,,這個(gè)要求是不可能保證的,,說(shuō)明客戶實(shí)際要求不如圖紙高,(客戶自己有工廠,,這個(gè)產(chǎn)品自己也在做,,因?yàn)槊Σ贿^(guò)來(lái)了才外發(fā),我到客戶工廠看過(guò),,對(duì)方的工藝并不是很合理,,加工精度也不理想,但不影響使用,,這也是我采取以下處理方法的前提)+ h7 n7 G% ^ Q! ~+ P2 M
# N2 O1 H5 j$ D9 c } 工藝難點(diǎn):零件結(jié)構(gòu)單薄,,剛性差,加工中容易振刀,,我們的機(jī)床是加高型的,,機(jī)床剛性也不太好,而且160內(nèi)孔和720外圓余量大,,要想提高效率,,就要加大吃刀量,160孔內(nèi)的槽,,寬度和深度都比較大,,工件剛性不好的情況下,割槽振刀是最難解決的,,
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/ D3 D6 n' D& m4 u, g0 S1 h. i加工工藝:
9 l1 q: V4 W# @& ` 工序1:夾右端,,車(chē)左端,粗車(chē)160內(nèi)孔(常規(guī)加工,,此處不多說(shuō)了)9 O4 t- _2 V4 j$ L2 i
工序2:如圖2,,夾左端,,車(chē)右端,兩160內(nèi)孔精車(chē)一刀下,,其它加工也與常規(guī)加工無(wú)異,,裝夾用的也是常規(guī)的四爪反爪夾外圓,為省事,,卡爪沒(méi)有畫(huà)出來(lái),,
2 P6 s' y) O/ E& K 這里主要講一下我解決零件剛性不足所用的方法,件1為M20全牙螺桿,,件2,、件3為自制的螺母,! @2 y! U$ c6 c9 @* R* U3 ]
使用方法:四根件1螺桿用T形螺母固定在四爪卡盤(pán)上---件2螺母向外擰,,貼緊工件并稍微受力(四個(gè)件2螺母的力度要接近)---件3螺母向內(nèi)擰緊,,配合件2固定并支撐住工件,
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實(shí)際效果:
0 T7 F7 F* Q: d& z: D" o; R' h! l# l 使用以上方法前,,單用四爪卡爪固定工件車(chē)右端時(shí),,吃刀較大和割槽時(shí)很容易振刀,尤其割槽,,槽刀的后角要小,,接近貼住工件,必須非常準(zhǔn)確才能避免振刀,,由于是手工磨刀,,每次磨刀都要反復(fù)修磨,同時(shí)由于后角小,,走刀速度也受到影響,,所以加工效率很低,。8 i3 E7 W# y, `$ D) s" g& y7 D: S
采用上述輔助方法增加工件剛性后,,車(chē)內(nèi)孔外圓一刀吃12mm毫無(wú)壓力,走刀也能打到0.4~0.5,,最重要的是割槽刀基本隨便磨都能行,,走刀也比之前更快,工藝?yán)眄樅�,,加工一件的時(shí)間比客戶工廠計(jì)件的速度還快,,尺寸、精度客戶也已認(rèn)可(我們這才剛開(kāi)始做,,對(duì)方可是做了幾年這個(gè)產(chǎn)品了)
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缺點(diǎn):支撐的螺母放松后,,工件會(huì)有輕微的回彈,對(duì)兩個(gè)160孔的同軸度會(huì)輕微影響(經(jīng)測(cè)量螺母放掉后,,同軸度會(huì)差0.02~0.03,,工件毛坯后續(xù)的焊接應(yīng)力引起的變形就會(huì)遠(yuǎn)大于這個(gè)值),,所以我才強(qiáng)調(diào),客戶實(shí)際的使用要求是使用此方法的前提,。
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