1、 主要性能 Y形密封圈的截面呈Y形,是一種典型的唇形密封圈。 按其截面的高、寬比例不同,,可分為款型、窄型,、Yx型等幾類 若按兩唇的高度是否相等,,則可分為軸、孔通用型的等高唇Y形密封圈和孔用Y形密封圈,,如下圖所示: Y形密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)動密封裝置中,,其使用壽命高于O形密封圈。 Y形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa,,工作溫度為-30℃~+8030℃,。 工作速度范圍:采用丁腈橡膠制作時為0.01~0.6m/s;采用氟橡膠制作時,,為0.05~0.3m/s;采用聚氨酯橡膠制作時,,則為0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能,、使用壽命及不用擋圈時的工作壓力極限,,都以聚氨酯橡膠材質(zhì)最佳。 Y形密封圈的性能特點: 1) 密封性能可靠,; 2) 摩擦阻力小,,運動平穩(wěn); 3) 耐壓性好,,適用壓力范圍廣,; 4) 結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉,; 5) 安裝方便,。 2、 密封原理 Y形密封圈依靠其張開嘴的唇邊貼于密封副偶合面,,并呈線狀接觸,,在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生“峰值”接觸壓力,壓力越高,,應(yīng)力越大,。當(dāng)耦合件以工作速度相對運動時,,在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜,從而產(chǎn)生密封作用,。密封唇邊磨損后,,由于介質(zhì)壓力的作用而具有一定的自動補償能力。 下圖所示為帶有副唇的軸用Y形密封圈,。每次往復(fù)運動后,,在其主、副唇之間都會殘留下微量液體(工作介質(zhì)),。隨著往復(fù)運動次數(shù)的增多,殘留液體將充滿主,、副唇之間的空間,,形成一個特殊的“圍困區(qū)”。 當(dāng)主唇處于工作狀態(tài)時,,由于“圍困區(qū)”內(nèi)液體不可壓縮,,其間的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小腔內(nèi)的工作壓力(如上圖所示)。此時,,副唇與耦合面的接觸應(yīng)力,,也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主唇與耦合面間的接觸應(yīng)力。因而,,當(dāng)軸外伸時迫使“圍困區(qū)”內(nèi)的液體壓回小腔,,從而形成了可靠的密封狀態(tài),提高了Y形密封圈的密封性能,�,!皣^(qū)”內(nèi)的壓力越高,則副唇對耦合面的接觸應(yīng)力越大,,密封性能也就越良好,。 3、 應(yīng)用 安裝Y形密封圈時,,唇口一定要對著壓力高的一側(cè),,才能起密封作用。 為了防止在高壓狀態(tài)下,,Y形密封圈的根部因材質(zhì)塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇,,故應(yīng)控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小,使其不超過下圖所規(guī)定的最大值c,,見下圖a,。對于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈,為保證其使用壽命,,防止密封圈的根部被擠入配合間隙,,應(yīng)在密封圈根部處安裝擋圈,,如下圖b所示。 為了防止Y形密封圈在往復(fù)運動過程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn),、扭曲等現(xiàn)象,,即保持其運動平穩(wěn)性,可在Y形密封圈的唇口處設(shè)置支承環(huán),,如下圖所示: 支承環(huán)上開有均布的導(dǎo)流小孔,,以利于壓力介質(zhì)通過小孔作用到密封圈唇邊上,撐開雙唇,,保持Y形密封圈的正確動態(tài)姿勢,,保證其良好的密封性能。 對于寬型Y形密封圈,,其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上,。這種密封圈不會在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)、扭曲,,可不安裝支承環(huán),。
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