最全的銑刀耐用度及其影響因素

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      在銑削加工中,。銑刀屬于易耗品，在長時(shí)間的加工生產(chǎn)中,，銑刀很容易產(chǎn)生磨鈍情況，一段時(shí)間之后銑刀就會報(bào)廢,。銑刀在銑削加工中壽命的長短,，與銑刀自身的耐用度有一定的關(guān)系。下面我們就來具體對銑刀的耐用度進(jìn)行介紹,。
一把新刃磨好的銑刀（或可轉(zhuǎn)位刀片上的一個(gè)新刀刃）,， 從開始銑削至磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的切削時(shí)間，稱為銑刀的耐用度,。
實(shí)際銑削時(shí),，在銑刀上測量磨損量是否達(dá)到磨損限度既費(fèi)時(shí)又不方便，因此,，在成批生產(chǎn)或連續(xù)使用同一把銑刀銑削時(shí),，一般都用銑刀耐用度來決定銑刀的更換,。

銑刀的耐用度
* A' H4 D3 s. V7 w$ w( _       在銑刀和工件的材料以及銑削條件確定后，銑刀的耐用度與銑削用量有關(guān),。若要提高銑刀的耐用度,，延長銑刀使用壽命，就必須減少銑削用量,，特別是降低銑削速度,，從而降低生產(chǎn)效率。
如果要增大銑削用量而使銑刀耐用度降低,，又勢必增加換刀,、調(diào)整和刃磨銑刀的時(shí)間，銑刀損耗也大,，不經(jīng)濟(jì),。因此，銑刀的耐用度應(yīng)有一個(gè)合理的數(shù)值,，即在保證加工質(zhì)量的前提下,，使成本最低。
1 M& {  @2 \$ |% |: P銑刀的耐用度,，一般應(yīng)根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu),、制造費(fèi)用和裝卸難易等因素確定。

影響銑刀耐用度的因素
. j) m" f: e& m% G1,、銑削用量：銑削用量中影響銑刀耐用度的主要是銑削速度,，因提高銑削速度會使切削溫度明顯上升，加快銑刀磨損,。其次是進(jìn)給量,，增加進(jìn)給量，銑刀耐用度要減少,。銑削寬度和銑削深度影響較小,。一般在實(shí)際工作中，增大銑削深度和進(jìn)給量,，適當(dāng)降低銑削速度,，可提高銑刀耐用度和提高生產(chǎn)效率。
' ]3 ~" b* r, b" d2,、工件材料：工件材料的強(qiáng)度,、硬度越高，韌性越好,，導(dǎo)熱系數(shù)越小,，加工硬化越嚴(yán)重和熱強(qiáng)度越高，銑刀容易磨損，耐用度低,。
  n# g$ A1 V  B8 E& j3,、銑刀幾何參數(shù)：銑刀的前角和主偏角對耐用度影響明顯。 適當(dāng)增大前角能使銑削力和切削溫度降低,，從而減緩銑刀磨損,；適當(dāng)減少主偏角能使主切削刃工作長度增加，使單位長度的刃口上切削負(fù)荷減少,，散熱條件改善,，從而提高銑刀耐用度。
# V6 O& l% D  K% [4,、銑刀材料：銑刀材料的熱硬性好,，硬度高，耐磨性好,，則銑刀耐用度高,。但銑刀材料應(yīng)有一定的強(qiáng)度和韌性，否則易造成崩刃而影響耐用度,。
5,、切削液：合理選擇和充分使用切削液,，能降低切削溫度和減少摩擦阻力,，能減慢銑刀的磨損速度，從而提高銑刀的耐用度,。

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