數(shù)控機床常見的故障及解決方法

韓寒11

以下是數(shù)控加工過程中經(jīng)常遇到的一些故障,，解決的方法也有很多種,，所以如果沒有足夠的經(jīng)驗直接找到問題點的話,，還是應(yīng)該使用“排除法”比較可靠,。
這些故障和檢測方法是經(jīng)過測試的，比較靠譜,，大家在工作時遇到問題也可以作為參考的依據(jù)
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1,、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
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　　故障原因：刀具刀尖受損,，不鋒利,；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn),；機床有爬行現(xiàn)象,；加工工藝不好。

, I, H5 @2 b* ~　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利,，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ),，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng),，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油,，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速,。

& L3 E8 Q* w; p3 S1 B1 `" `　　2,、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　故障原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低,，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深,，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心,。
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　　解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基,，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座,。

1 `% y! d& n; f4 a9 S/ D; |　　3,、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

　　故障原因：機床拖板長期高速運行,，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致加工尺寸變化。
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  N4 o, @6 ^& z　　解決方案：用百分表靠在刀架底部,，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙,，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點，若可以,，則檢修主軸,，更換軸承。

　　4,、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,，或某一軸向有很大變化

$ Y5 {+ N# r4 E0 }　　故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來,；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死,；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤,，頭,、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤,。

' B4 w' v2 q# E% f- h　　解決方案：快速定位速度太快,，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板,、絲桿鶴軸承過緊卡死,，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,，間隙是否太大,，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序,，按照工件圖紙要求改進,，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量,。
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  \+ i( m# }! ?$ I　　5、加工圓弧效果不理想,，尺寸不到位

9 @* |! o1 B- d5 n- C　　故障原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振,；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大,，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步,；同步帶磨損。

& r* K" I5 x; S! e. L( k　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件,，改變其頻率,，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機,，加工速率F不可設(shè)置過大;機床是否安裝牢固,，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊,，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶,。

　　6、批量生產(chǎn)中,，偶爾出現(xiàn)工件超差

. y' l" R: @" A　　故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具,，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性,，由于裝夾引起的尺寸變化,，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象,，

　　解決方案：了解掌握其規(guī)律,，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,，另外，檢查地線是否連接牢固,，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾,。
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　　7,、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
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2 u% m' Q7 U- v2 j. e" m/ L9 W) d　　故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理,，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),，編程格式是否符合說明書要求
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% A6 v/ }6 r! |8 v1 w6 [　　解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對,，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素,。
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. h5 Z9 v- w  W4 G" R　　8,、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

　　故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
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　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷,，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置,，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動;有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求,，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機床傳動部分有沒有損壞,，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性,，規(guī)律性故障現(xiàn)象,，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。
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　　9,、故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾,，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障,。
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　　解決方案：速度，加速時間是否過大,，主軸轉(zhuǎn)速,，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接,，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板,。

xiaobing86203

收藏了

五面怪

總結(jié)的很好,，常見問題的解決方式,！
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所羅門_x

好人緣

謝謝

簡雨

總結(jié)的很好,。其實工件加工尺寸不穩(wěn)定有時總覺得是床子的原因,，其實一般刀具的原因較大，比如刀沒裝緊,，刀中心高度沒調(diào)好等等,。

韓寒11

簡雨 發(fā)表于 2017-3-27 11:35
  ~& d, Q* P; p1 [總結(jié)的很好。其實工件加工尺寸不穩(wěn)定有時總覺得是床子的原因,，其實一般刀具的原因較大,，比如刀沒裝緊，刀中 ...

贊成你的說法,，遇到這種情況,，只能一步步排查
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簡單的油餅

收藏了，謝謝樓主,，

韓寒11

五面怪 發(fā)表于 2017-3-27 09:02
7 L5 ^! E/ G1 ^2 ^* e+ \總結(jié)的很好,，常見問題的解決方式！
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3 R: T! [! f( Y# Z一般的小問題,，可以拿出來參考一下，也許會有一些啟發(fā)的

albert.tang

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