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以下是數(shù)控加工過程中經常遇到的一些故障,，解決的方法也有很多種,，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題點的話，還是應該使用“排除法”比較可靠。
% m2 {, x7 u' b) K+ E4 t+ R這些故障和檢測方法是經過測試的，比較靠譜,，大家在工作時遇到問題也可以作為參考的依據(jù)
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& K6 ]" F& k4 |) ^2 P. B1、工件尺寸準確,，表面光潔度差; G, E! f- T6 A4 m: k! m
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故障原因：刀具刀尖受損,，不鋒利；機床產生共振,，放置不平穩(wěn),；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好,。
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" a$ y$ J' H$ G* G 解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利,，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩(wěn),，調整水平,，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,，絲杠滾珠磨損或松動,，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲,，并及時加潤滑油,，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下,，盡量選用較高的主軸轉速,。5 g6 X( o8 e/ ^; O
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2、工件產生錐度大小頭現(xiàn)象. L5 N. U7 w( r
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故障原因：機床放置的水平沒調整好,，一高一低,，產生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬,，刀具吃刀比較深,，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
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解決方案：使用水平儀調整機床的水平度,，打下扎實的地基,，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
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0 I. m& ^6 o5 G8 w: Z 3,、驅動器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時大時小
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* w. H! ^* D) m0 J, m 故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,，但加工工件尺寸仍然變化,。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化,。9 |% s7 C' V9 x q$ A
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解決方案：用百分表靠在刀架底部,，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度,，調整絲桿間隙,，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,，若可以,，則檢修主軸，更換軸承,。
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$ G( q9 f6 J* z% P7 f3 z 4,、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化7 n; R4 v5 R( X5 a# N9 W i
6 W. K7 a5 z3 f+ {# B 故障原因：快速定位的速度太快,，驅動和電機反應不過來,；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松,，鎖不緊;編輯的程序錯誤,，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了,；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤,。
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: E3 X$ T" s1 g3 O1 v1 c# E0 _& t 解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度,，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產生拖板,、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,，則必須修改程序,，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝,，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理,，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量,。
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5,、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位0 f; Y% [$ D: K$ N9 O) N% I
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故障原因：振動頻率的重疊導致共振,；加工工藝;參數(shù)設置不合理,，進給速度過大,，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損,。
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) n& _* q$ k/ S7 Z4 D 解決方案：找出產生共振的部件,，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝,，合理編制程序;對于步進電機,，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn),，拖板是否磨損后過緊,，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。8 |% V6 o8 j+ C8 W! f
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6,、批量生產中,，偶爾出現(xiàn)工件超差- H Z& V* F A
- P( S1 N$ I4 d! M# C& p7 K2 S 故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法,，及裝夾的可靠性,，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖,，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現(xiàn)象,，# j' @$ P* k M: u8 @6 P3 m
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解決方案：了解掌握其規(guī)律,，盡量采用一些抗干擾的措施,，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,，另外,，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近,，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾,。
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7、工件某一道工序加工有變化,，其它各道工序尺寸準確
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* O3 D T. A! C1 d* P; v0 u/ L% v. m 故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理,，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求2 q$ x" h6 {. J* P+ ?1 L" e$ y7 X
( `+ u6 Q& v! y3 w/ K; g 解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,，螺距不對,，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
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4 g% w- @* R" g4 s y. u 8,、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
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故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
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解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置,，再重復執(zhí)行即便觀察其結果,，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求,，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻,，檢查是否存在周期性,，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除,。# e* }$ p5 f8 N! Q! Y# S8 ]2 G
% O; S& I3 R/ S 9,、故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導致系統(tǒng)失步;已加電容,，但系統(tǒng)與驅動器之間的阻抗不匹配,，導致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內部故障。( j5 o+ U5 q+ s
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解決方案：速度,，加速時間是否過大,，主軸轉速，切削速度是否合理,，是否操作者的參數(shù)修改導致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設備;接地線并確定已可靠連接,，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠,，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板,。
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發(fā)表于 2017-3-26 21:13:33
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