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每周分享(四)典型性零件加工工藝
: o2 U9 L" Q# I( N1 k每周分享(三)典型性零件加工工藝. j8 c1 V$ G& D
每周分享(二)典型性零件加工工藝
" Q5 }! w" ^2 n4 d8 _7 H每周分享(一)典型性零件加工工藝
3 l0 n; I o; |1 O" Z/ n! o0 k
7 V' i+ L# N2 p2 O2 `: T0 Z7 u; p% U2 \7 @7 ^, r2 K$ A# n' i
這兩個(gè)零件為減速機(jī)上使用的,對(duì)幾個(gè)平面度,,跳動(dòng)要求較高,兩個(gè)零件都是半精加工,,余量0.5mm,,材質(zhì)QT600
0 C% d- S% s$ i3 w. M0 {$ t' s因?yàn)榭紤]到提升零件的加工效率和整體的公差要求,所以兩個(gè)零件分別只加工用來(lái)接觸連接的端面,,然后組裝到一起再進(jìn)行精加工6 ^: k2 x% k1 _8 o, S7 l& y5 a
夾具:三爪卡盤5 p9 s. L5 ^% r1 x0 q" q I; {. X) o/ i
刀具:鏜刀為整體硬質(zhì)合金帶內(nèi)冷的,,其它的為普通機(jī)夾刀具
& v9 r. u( p- u4 S5 a' M: G* L5 q) ? F' F
難點(diǎn):$ R" Z& Y$ o+ a
1、部分跳動(dòng)公差要求較高
, ]8 T+ \ j. R3 ^2,、端面斷續(xù)切削,,并且平面度要求較高
/ }/ u+ i% u. I% D) P4 w3 S' k$ O3、內(nèi)鏜刀伸出過長(zhǎng),,需要使用帶防振的內(nèi)鏜刀
% v7 _9 u. h: J) [紫色為待加工面
; S3 G7 K9 z4 i6 J1 p5 b! N紅色為夾持面7 y! k3 @/ d6 h! R0 f
下圖是定位面,,夾持面表示符號(hào)+ {9 z0 y1 e2 {# ]1 V |
* u; w" Y& {# E$ m零件19 i: q F- S& G" Z1 j
僅加工紫線端面
! Q. H5 K# L# y6 e" {
* O# g* O# ]$ l, J- s9 \6 L) E零件2" ]) o3 x6 ~8 G/ T& o: p
也是僅加工紫線端面" p# b# b+ ]* V. O/ r' Y4 s7 I3 ^6 A5 c
" t% c7 Q3 H) V- T組裝到一起的零件/ _0 w& L) }- X% g9 m
一序: t2 M: _4 a3 i
! [. U7 F/ X. S二序:! _( X0 q1 u/ p% h
7 T# F7 w) {$ |注意:1、加工時(shí)卡盤的壓力一定要選擇合適,,如果壓力太小了,,那么0.005mm的平面度無(wú)法保證,忽大忽小,,現(xiàn)在使用的是30bar
$ F0 `. W* f* v; ` 2,、鏜削卡爪一定要注意,分為粗精車,,特別是端面,,一定要保證鏜削后平整+ M. R& f! @( W( Q4 \4 K- T& Z
3、右端面車削要留0.1mm的精車余量,,雖然右端面可以直接一刀過,,但是無(wú)法保證0.005mm的平面度/ |, q h% b0 o3 r; Y* T* H+ B
這個(gè)零件看起來(lái)很簡(jiǎn)單,但是在實(shí)際的加工中,,也遇到一些困難,,一一排除才總結(jié)出以上的工藝安排,不一定是最合理的,,但是確實(shí)加工出產(chǎn)品了,,如果哪位大神有更好的建議和意見,,可以提出來(lái),大家一起交流學(xué)習(xí)- P# d6 d% E" l$ g" j, e# j% K# z" T
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