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各位大神:圖示產(chǎn)品切口如何高效加工

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1#
發(fā)表于 2017-4-4 20:59:22 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 406578176 于 2017-4-4 21:23 編輯 6 S: j+ I+ O' J9 o& K8 _

7 P  E. Z$ ]6 {& h. ~( }4 ?如題:產(chǎn)品直徑3200mm左右,,弧度120度,,上面需要加工均布或不均布的切口(貫穿),,材料為鋁合金(多為防銹鋁),,厚度1.5~2mm,如圖1,、2,、3,。傳統(tǒng)加工方法:板材折彎,滾彎,,切口沖切(模具,,先一面沖切,再進行另一面沖切),,切口精度高,,但效率低。請問各位要想提高加工效率,,有什么先進的加工方法嗎,?
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參與人數(shù) 2威望 +31 收起 理由
andyany + 1
管理團隊 + 30

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2#
發(fā)表于 2017-4-5 11:56:44 | 只看該作者
個人認為已經(jīng)最好的方法了,,能提升的不過是最后沖切的地方,如果一次沖,,需要很復雜的模具,。如果精度要求不高可以試試先帶缺口落料,在折彎滾彎,,由于有缺口,,滾彎變形會不一致,事先留出缺口地方的余量,,但肯定比后沖切的精度低,。

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熊anh + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!

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3#
發(fā)表于 2017-4-5 13:34:17 | 只看該作者
激光割后再鈑金,,不知行不

點評

切割后再鈑金好像容易走形  發(fā)表于 2017-4-5 19:57
4#
發(fā)表于 2017-4-5 13:45:38 | 只看該作者
如二樓所言,,如果要求不高,,可以在下料時沖出缺口,預留滾彎變形余量,,但是尺寸精度肯定不如后沖的,。
5#
發(fā)表于 2017-4-6 18:42:31 | 只看該作者
先沖切再折彎滾彎,變形大,,切口精度低
6#
發(fā)表于 2017-4-8 20:40:06 | 只看該作者
在工藝流程不變最后一道工序還有更好的辦法嗎
7#
發(fā)表于 2017-4-9 05:31:16 | 只看該作者
批量大水刀
8#
發(fā)表于 2017-4-9 10:12:57 | 只看該作者
圍觀
9#
發(fā)表于 2017-4-9 15:55:44 來自手機 | 只看該作者
面壁深功 發(fā)表于 2017-4-9 05:31; R/ t( e9 Y0 l6 M/ o" D; W
批量大水刀

0 Y" X2 d! G  u7 p  D批量挺大的,,一年一萬根左右,能推薦一家做水刀的嗎

點評

能做這類設備的,,應該都行吧,。  發(fā)表于 2017-4-9 16:00
10#
發(fā)表于 2017-4-10 10:22:56 | 只看該作者
激光切啊
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