本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-4-19 14:34 編輯
有不少社友感概大神工資高,,殊不知這些朋友都是機械與電氣都精通,,兩條腿走路,;因此做機械設計的搞項目若也想拿高薪,電控基礎也是需要了解的,,因此今天來學習下:單片機與PLC的區(qū)分,;步進電機和伺服電機的區(qū)別。
PLC上是專為工業(yè)環(huán)境使用的通用控制平臺,,由用戶進行二次開發(fā)完成最終控制目的,。
PLC是智能產品,小型PLC的核心控制器往往就是單片機,,小型PLC在某種程度上可以理解為一種特殊的單片機系統(tǒng),。 由此可得出結論:
1) PLC是建立在單片機之上的產品,單片機是一種集成電路,,兩者不具有可比性,。 2) PLC是單片機應用系統(tǒng)的一個特例,。 3) 不同廠家的PLC有相同的工作原理,,類似的功能和指標,,有一定的互換性,,質量有保證,編程軟件正朝標準化方向邁進,。這正是PLC獲得廣泛應用的基礎。 4) 單片機應用系統(tǒng)則是八仙過海,各顯神通,,功能千差萬別,質量參差不齊,,學習,、使用和維護都很困難,。 通俗來講:單片機就像一本空白的書,你想寫什么就寫什么,。PLC就像空白的樹上畫好了表格,,你要什么就填什么。
從工程的角度,,談談PLC與單片機系統(tǒng)的選用:
1) 對單項工程或重復數(shù)極少的項目,,采用PLC方案是明智、快捷的途徑,,成功率高,,可靠性好。 2) 對于量大的配套項目,,采用單片機系統(tǒng)可能具有成本低,、效益高的優(yōu)點,但這要有相當?shù)难邪l(fā)力量和行業(yè)經驗才能使系統(tǒng)穩(wěn)定,、可靠地運行,。
步進電機是將電脈沖信號轉變?yōu)榻俏灰苹蚓位移的開環(huán)控制元步進電機件,在非超載的情況下,,電機的轉速,、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖個數(shù),而不受負載變化的影響,,當步進驅動器接收到一個脈沖信號,,它就驅動步進電機安設定的方向轉動一個固定的角度,稱為“步距角”,,它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的,。可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量,,從而達到準確定位的目的,,同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度,從而達到高速的目的,。
伺服電機又稱執(zhí)行電機,,在自動控制系統(tǒng)中,用作執(zhí)行元件,,把收到的電信號轉換成電機軸上的角位移或角速度輸出,。伺服電機內部的轉子是永磁鐵,驅動器控制的U/V/W三相電形成電磁場,,轉子在此磁場的作用下轉動,,同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅動器,驅動器根據(jù)反饋值與目標值進行比較,調整轉子轉動的角度,。伺服電機的精度決定于編碼器的精度(線數(shù))也就是說伺服電機本身具備發(fā)出脈沖的功能,,它每旋轉一個角度,都會發(fā)出對應數(shù)量的脈沖,,這樣伺服驅動器和伺服電機編碼器的脈沖形成了呼應,,所以它是閉環(huán)控制,步進電機是開環(huán)控制,。 步進電機和伺服電機的區(qū)別在于: 1,、控制精度不同;步進電機的相數(shù)和拍數(shù)越多,,它的精確度就越高,,伺服電機取塊于自帶的編碼器,編碼器的刻度越多,,精度就越高,。 2、控制方式不同,;一個是開環(huán)控制,,一個是閉環(huán)控制。 3,、低頻特性不同,;步進電機在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象,當它工作在低速時一般采用阻尼技術或細分技術來克服低頻振動現(xiàn)象,,伺服電機運轉非常平穩(wěn),,即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能,,可涵蓋機械的剛性不足,,并且系統(tǒng)內部具有頻率解析機能(FFT),可檢測出機械的共振點便于系統(tǒng)調整,。 4,、矩頻特性不同;步進電機的輸出力矩會隨轉速升高而下降,,交流伺服電機為恒力矩輸出,。 5、過載能力不同,;步進電機一般不具有過載能力,,而交流電機具有較強的過載能力。 6,、運行性能不同,;步進電機的控制為開環(huán)控制,啟動頻率過高或負載過大易丟步或堵轉的現(xiàn)象,停止時轉速過高易出現(xiàn)過沖現(xiàn)象,,交流伺服驅動系統(tǒng)為閉環(huán)控制,驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣,,內部構成位置環(huán)和速度環(huán),,一般不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象,控制性能更為可靠,。 7,、速度響應性能不同;步進電機從靜止加速到工作轉速需要上百毫秒,,而交流伺服系統(tǒng)的加速性能較好,,一般只需幾毫秒,可用于要求快速啟停的控制場合,。 歡迎大神補充與吐槽~~
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