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按照三看,二要,,一停的順序來調(diào)試機(jī)床,,可以完全避免數(shù)控機(jī)床在調(diào)試階段的撞機(jī)事故,,最近也是因?yàn)閲?yán)格按照此流程工作,,才避免了一次撞機(jī)事故,,嚇的一身冷汗啊
9 t5 O3 K- z) A. v! u 從加工操作流程上看,可以將數(shù)控機(jī)床加工分為三大模塊:編程,、對(duì)刀和自動(dòng)加工,。其中,編程和對(duì)刀是加工操作的準(zhǔn)備性工作,,編程是否正確,、選擇的切削用量是否合理,對(duì)刀參數(shù)的輸入是否準(zhǔn)確,,都會(huì)在實(shí)際的加工中表現(xiàn)出來,。因此,為了確保數(shù)控機(jī)床加工操作的準(zhǔn)確性,,通常要進(jìn)行試加工,,以此來檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工是否存在問題。在試加工中,,嚴(yán)格遵循“三看,、二要、一�,!钡募庸�(zhǔn)則,,能夠極大的降低機(jī)床操作中的碰撞問題。3 v- }; N/ w: m6 U9 I5 d, _
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1,、三看
" r5 A+ ]& S6 [2 J4 V- D9 g 一看程序,。數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)操作都是由程序指令控制完成的,通過檢查程序語句和程序名,,找出其中存在的問題,,及時(shí)改正。在檢查程序時(shí),,為了避免重復(fù)檢查或漏檢查,,應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序:首先從程序名看起,由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制,,因此在單片機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)部也會(huì)存儲(chǔ)大量的程序文件,在自動(dòng)方式下調(diào)出程序名,,尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式,;其次,檢查程序片段,。利用計(jì)算機(jī)軟件仿真模擬的形式,,檢測(cè)具體的程序語句是否存在錯(cuò)誤,如果語句編寫的上下邏輯有問題,,仿真軟件會(huì)自動(dòng)指出存在的問題,,以便于編程人員及時(shí)的進(jìn)行程序修改,,直到操作程序不存在問題。" K* h* Z) X$ A- K* c- ]
4 x% [. y; q5 z' q7 k 二看工件坐標(biāo),。屏幕上會(huì)顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo),、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息,在進(jìn)行檢查時(shí),,要注意對(duì)照屏幕數(shù)值與實(shí)際的刀尖位置,,確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對(duì)應(yīng)。由于受機(jī)床夾具,、刀具磨損等因素的影響,,工件坐標(biāo)往往會(huì)存在一定的誤差,如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,,就會(huì)影響機(jī)床加工進(jìn)度,,引起碰撞問題。因此,,通過工件坐標(biāo)的對(duì)照,,可以有效避免這一問題。# j3 ?2 A$ x' R" W$ \& r
" A2 V3 h7 X) o" t2 X5 v 三看刀尖位置,。數(shù)控機(jī)床的加工,、切削操作是由刀具來完成的,因此在進(jìn)行機(jī)床檢查時(shí),,應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)查看刀尖位置,。刀尖在使用一段時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,,在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下,,機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盤,。此外,,還應(yīng)當(dāng)對(duì)照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù),如果兩者數(shù)值存在較大誤差,,還應(yīng)當(dāng)停止加工操作,,等停機(jī)之后退出刀具,重新安裝和調(diào)整,。4 c6 A5 W- x ^2 x0 V. C: {& S" r
" ~) r- B9 E0 T ^6 s8 N1 O 2,、二要
_: {/ J/ R6 h8 A& l _ 一要單段執(zhí)行。數(shù)控機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能,,啟動(dòng)該功能后,,單片機(jī)每完成一個(gè)控制程序,就會(huì)自動(dòng)終止加工操作,需要數(shù)控機(jī)床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序,,才能開展加工操作,。單段執(zhí)行的優(yōu)勢(shì)在于給予操作人員以充分的檢查時(shí)間,包括刀具檢查,、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等,,從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機(jī)床加工的效率,,但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題,,相比之下其整體加工效果更好。
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二要低倍率,。通過調(diào)整數(shù)控機(jī)床的速度調(diào)節(jié)旋鈕,,降低刀具的進(jìn)給速度,可以在刀具進(jìn)行工件加工之前,,觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致,,如果兩者數(shù)值不等,可以及時(shí)關(guān)停設(shè)備,,以避免碰撞問題,。尤其是在工件內(nèi)孔加工時(shí),很容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀錯(cuò)誤,,不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量,,導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差,還會(huì)出現(xiàn)扎刀,、撞刀問題,。因此,選用低倍率加工速度,,可以有效避免上述加工問題,。
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3、一停4 W e! c$ d# |8 _5 g9 D
準(zhǔn)確地說在自動(dòng)加工過程中應(yīng)多次暫停,。通過暫停,,操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況,特別是切屑纏繞到工件或刀具上時(shí),,都可以按循環(huán)停止鍵,,利用這段時(shí)間來解決數(shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的問題,防止操作中因慌亂而出錯(cuò),。
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慢工出細(xì)活,,放下各種壓力,集中注意力,,才不會(huì)出現(xiàn)撞機(jī)事故。
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