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按照三看,,二要,,一停的順序來調(diào)試機床,,可以完全避免數(shù)控機床在調(diào)試階段的撞機事故,,最近也是因為嚴(yán)格按照此流程工作,,才避免了一次撞機事故,,嚇的一身冷汗啊( y+ c" q/ g5 t* u
從加工操作流程上看,可以將數(shù)控機床加工分為三大模塊:編程,、對刀和自動加工,。其中,編程和對刀是加工操作的準(zhǔn)備性工作,,編程是否正確,、選擇的切削用量是否合理,對刀參數(shù)的輸入是否準(zhǔn)確,,都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。因此,,為了確保數(shù)控機床加工操作的準(zhǔn)確性,,通常要進行試加工,以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題,。在試加工中,,嚴(yán)格遵循“三看、二要,、一�,!钡募庸�(zhǔn)則,能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題,。
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0 V( C$ m3 E) N/ f4 ^- ^ 1,、三看& }8 H7 O4 [8 P, C2 y8 A) |9 D. S
一看程序,。數(shù)控機床的各項操作都是由程序指令控制完成的,通過檢查程序語句和程序名,,找出其中存在的問題,,及時改正。在檢查程序時,,為了避免重復(fù)檢查或漏檢查,,應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序:首先從程序名看起,由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進行控制,,因此在單片機的系統(tǒng)內(nèi)部也會存儲大量的程序文件,,在自動方式下調(diào)出程序名,尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式,;其次,,檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式,,檢測具體的程序語句是否存在錯誤,,如果語句編寫的上下邏輯有問題,仿真軟件會自動指出存在的問題,,以便于編程人員及時的進行程序修改,,直到操作程序不存在問題。
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6 _3 I6 s: N' C8 @/ J 二看工件坐標(biāo),。屏幕上會顯示當(dāng)前刀具的機床坐標(biāo),、工件坐標(biāo)等詳細信息,在進行檢查時,,要注意對照屏幕數(shù)值與實際的刀尖位置,,確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對應(yīng)。由于受機床夾具,、刀具磨損等因素的影響,,工件坐標(biāo)往往會存在一定的誤差,如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,,就會影響機床加工進度,,引起碰撞問題。因此,,通過工件坐標(biāo)的對照,,可以有效避免這一問題。# h5 ?* F& Y& c5 [- z: ~
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三看刀尖位置,。數(shù)控機床的加工,、切削操作是由刀具來完成的,因此在進行機床檢查時,,應(yīng)當(dāng)重點查看刀尖位置,。刀尖在使用一段時間后,,會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,在不影響機床加工質(zhì)量的前提下,,機床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置,,以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外,,還應(yīng)當(dāng)對照刀尖實際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù),,如果兩者數(shù)值存在較大誤差,還應(yīng)當(dāng)停止加工操作,,等停機之后退出刀具,,重新安裝和調(diào)整。
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, U+ j; P0 ^5 j% M8 n" R/ F 2,、二要
6 @" M* I* y3 a* ^) _) v 一要單段執(zhí)行,。數(shù)控機床都具有單段SBL執(zhí)行功能,啟動該功能后,,單片機每完成一個控制程序,,就會自動終止加工操作,需要數(shù)控機床操作人員人工啟動下一段程序,,才能開展加工操作,。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間,包括刀具檢查,、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等,,從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機床加工的效率,,但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題,,相比之下其整體加工效果更好。# L- j* m) O F3 }. z/ [
) O: x5 x7 q% R; a. j. m0 C# g 二要低倍率,。通過調(diào)整數(shù)控機床的速度調(diào)節(jié)旋鈕,,降低刀具的進給速度,可以在刀具進行工件加工之前,,觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致,,如果兩者數(shù)值不等,可以及時關(guān)停設(shè)備,,以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時,,很容易出現(xiàn)進刀或退刀錯誤,,不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量,導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差,,還會出現(xiàn)扎刀,、撞刀問題,。因此,選用低倍率加工速度,,可以有效避免上述加工問題,。0 L H) \' T& P" P
/ l, d3 P. W0 }5 W& s 3、一停: ?* H# p. f+ _' H
準(zhǔn)確地說在自動加工過程中應(yīng)多次暫停,。通過暫停,,操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況,特別是切屑纏繞到工件或刀具上時,,都可以按循環(huán)停止鍵,,利用這段時間來解決數(shù)控機床加工中出現(xiàn)的問題,防止操作中因慌亂而出錯,。6 u8 p7 P9 @3 v9 X! O5 W8 K
% \6 X: q; G ~ 慢工出細活,,放下各種壓力,集中注意力,,才不會出現(xiàn)撞機事故,。. Q, L. w8 ?! J1 V& @' _
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