銑刀是用于銑削加工的,、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具,。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面,、臺(tái)階,、溝槽、成形表面和切斷工件等,。 ; N) S2 l3 q1 W* Y/ d4 y
選用銑刀刀體與刀架注意哪些要點(diǎn),?1.銑刀是數(shù)控加工中心上用,還是普通銑床上用,。 2.銑刀加工的材料及硬度,。 3.銑刀的規(guī)格,如:刃長(zhǎng),、全長(zhǎng),、刃徑、柄徑等,。 5 n0 d4 G' i) X& p3 H* h7 W+ T
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如果是數(shù)控加工中心上用的,,那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的,。 白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟,。高速鋼刀便宜,韌性好,,但強(qiáng)度不高,,容易讓刀,,而且耐磨性,,熱硬性相對(duì)來(lái)說(shuō)較差,,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,硬度65HRC左右,,很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時(shí)候,,如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。 硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好,,耐磨,,但抗沖擊性能差,隨便摔一下刀刃就會(huì)碎,,硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料,,硬度可達(dá)90HRA左右,熱性性可達(dá)900-1000度左右。所以,,白鋼適合普通銑床用,,合金銑刀時(shí)候數(shù)控加工中心用。
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銑刀直徑的選用 # e/ ~) I7 U8 O) P9 u
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銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大,,刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,。 ①平面銑刀 選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi),也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù),。平面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選取,。在批量生產(chǎn)時(shí),也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑,。 ②立銑刀 立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,,并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀,,則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最低切削速度(60m/min),。 ③槽銑刀 槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇,并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi),。
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銑刀刀片的選擇
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1,、對(duì)于精銑,最好選用磨制刀片,。這種刀片具有較好的尺寸精度,,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度,。另外,,精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,,允許刀片在小進(jìn)給,、小切深上切削,。而沒(méi)有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,當(dāng)采用小進(jìn)給,、小切深加工時(shí),,刀尖會(huì)摩擦工件,刀具壽命短,。 2,、某些加工場(chǎng)合選用壓制刀片是比較合適的,有時(shí)也需要選擇磨制的刀片,。粗加工最好選用壓制的刀片,,這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,,但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好,,粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽,,可減小切削力,,同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦,,降低功率需求,。 3、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,,尺寸精度較差,,在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,,所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用,。 4、磨過(guò)的大前角刀片,,可以用來(lái)銑削粘性的材料(如不銹鋼),。通過(guò)鋒利刀刃的剪切作用,減少了刀片與工件材料之間的摩擦,,并且切屑能較快地從刀片前面離開(kāi),。 5、作為另一種組合,,可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi),,再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕,,比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度,。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)間、降低成本,。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝,,已在車削,、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 1 w9 r8 C- H. Q' `5 T+ u2 s$ a' z3 f
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+ t; n% R4 V- [1 ?銑刀刀體的選擇
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: E6 I$ Y% N# P+ n1,、首先,,在選擇一把銑刀時(shí),要考慮它的齒數(shù),。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒,,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,,影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒,、密齒面銑刀系列,。 2、粗齒銑刀多用于粗加工,,因?yàn)樗休^大的容屑槽,。如果容屑槽不夠大,將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體,、工件摩擦加劇,。在同樣進(jìn)給速度下,粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大,。 3,、精銑時(shí)切削深度較淺,一般為0.25~0.64mm,,每齒的切削負(fù)荷�,。s0.05~0.15mm),所需功率不大,,可以選擇密齒銑刀,,而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,,密齒銑刀容屑槽小些也無(wú)妨,。 4、對(duì)于錐孔規(guī)格較大,、剛性較好的主軸,,也可以用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。由于密齒銑刀同時(shí)有較多的齒參與切削,,當(dāng)用較大切削深度(1.27~5mm)時(shí),,要注意機(jī)床功率和剛性是否足夠,銑刀容屑槽是否夠大,。排屑情況需要試驗(yàn)驗(yàn)證,,如果排屑有問(wèn)題,,應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量。 5,、在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時(shí),,過(guò)大的切削力可使剛性較差的機(jī)床產(chǎn)生振顫。這種振顫會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃,,從而縮短刀具壽命,。選用粗齒銑刀可以減低對(duì)機(jī)床功率的要求。所以,,當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時(shí)(如R-8,、30#、40#錐孔),,可以用粗齒銑刀有效地進(jìn)行銑削加工,。 ; x1 G t! H) c: u
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