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樓主: 五面怪
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工藝系統(tǒng)剛性差該怎樣解決

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2017-5-11 18:42:48 | 只看該作者
李迎398048991 發(fā)表于 2017-5-11 14:19
降速或者提速試一下,,以前加工螺紋的顫紋都是這么搞得

低轉速、大進給能改善點,,但是加工出來的表面質量不是那么回事,!
12#
 樓主| 發(fā)表于 2017-5-11 18:46:45 | 只看該作者
李迎398048991 發(fā)表于 2017-5-11 14:23
把導桿的硬度提高些,,把導桿精加工完成后進行淬火,低溫回火,,提高導桿強度,,怕氧化的話就做鹽浴淬火

工藝要求只有淬火,目前此刀桿的硬度是42度,!
還需提高嗎,?
13#
發(fā)表于 2017-5-11 19:28:31 | 只看該作者
首先,方案不合理,。13非常不合理
其次:是什么機床,?怎么裝夾?是單件還是批量,,多少,?
有巧妙的方法
14#
 樓主| 發(fā)表于 2017-5-11 19:49:03 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2017-5-11 19:28
首先,方案不合理,。13非常不合理
其次:是什么機床,?怎么裝夾?是單件還是批量,,多少,?
有巧妙的方法

CK5250數(shù)控機床;內撐138處,;批量,,大約10W件/批次!



該件只需要加工上端面,、外圓及內腔底面,,其他部位為鑄造面;


層主有什么好的建議,?

點評

還有中孔58的尺寸也需加工,!  發(fā)表于 2017-5-11 19:50
15#
發(fā)表于 2017-5-11 20:15:42 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2017-5-11 21:03 編輯
五面怪 發(fā)表于 2017-5-11 19:49
CK5250數(shù)控機床;內撐138處,;批量,,大約10W件/批次!

CK5250數(shù)控機床,?
5米立車
轉速     1.3~42 r/min
那么,,1樓的零件特征尺寸請補齊
毛坯表面情況,有無硬皮,?加工量大致范圍,?等等



16#
發(fā)表于 2017-5-11 21:28:34 | 只看該作者
這個活為什么不從另一邊車啊?這反勾刀,,主要是刀具剛度太差,,效率也上不來啊,!還這么大量
17#
發(fā)表于 2017-5-11 22:00:18 | 只看該作者
一些建議
1,,做一個工具,一定要橫向走刀,。這樣的結構不少,,可以找一下
意思是立柱只上下移動,橫向則由工具內部機構實現(xiàn),。
2,,如果垂直距離不夠,可以做點輔助夾具,,墊起來
3,,42 r/min慢了點。如果只是要一刀活,,改為橫向走刀也就馬馬虎虎,,如果要求比較高,,可以考慮加一個動力頭
4,,最好不要“撐138處”,太玄,。找個大一點的地方夾

求助請將詳細情況講出來,,否則都是猜
18#
 樓主| 發(fā)表于 2017-5-12 07:54:51 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2017-5-11 20:15
CK5250數(shù)控機床?
5米立車
轉速     1.3~42 r/min

CK5250  “5”是立車,、“250”是最大的回轉直徑是500mm,;安裝的是12寸卡盤;不是5m立車,;


19#
 樓主| 發(fā)表于 2017-5-12 07:57:40 | 只看該作者
藍天心 發(fā)表于 2017-5-11 21:28
這個活為什么不從另一邊車�,。窟@反勾刀,,主要是刀具剛度太差,,效率也上不來啊,!還這么大量

主要是提高生產節(jié)拍
20#
發(fā)表于 2017-5-12 08:03:00 | 只看該作者
五面怪 發(fā)表于 2017-5-11 18:46
工藝要求只有淬火,,目前此刀桿的硬度是42度!
還需提高嗎,?

沒辦法的事,,主要是為了提高強度,以前用過硬質合金內孔刀,,可以保證比普通導桿深一倍的內孔無顫紋,,我的意見就是模仿硬質合金導桿,,達到更高的強度
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