工藝系統(tǒng)剛性差該怎樣解決

大米xiao

學(xué)習(xí)中,，不發(fā)言。

只有快樂

40Cr調(diào)質(zhì),，結(jié)構(gòu)性能會好點,。但是你刀桿發(fā)顫主要還是剛度上的問題

喀秋莎88

不知道樓主的設(shè)備就是三軸嗎？

如果可以的話,，可以弄個四軸的床子來加工
弄把大刀,，翻轉(zhuǎn)進入工件內(nèi)部。

五面怪

喀秋莎88 發(fā)表于 2017-5-17 22:03
不知道樓主的設(shè)備就是三軸嗎,？

如果可以的話,，可以弄個四軸的床子來加工

這個真不是？就是簡單的兩軸設(shè)備,！

搞把大刀,，怎么實現(xiàn)橫向進給車削內(nèi)腔底面呢？

目前實驗結(jié)果：
1,、通過改變刀具的幾何角度及改變切削用量,，“顫紋”問題有所改善；
2,、此刀桿的剛性確實不足（刀桿連接處太少）,；刀具還有所改善；

喀秋莎88

這個刀具主要問題是剛性不足,，你的切削參數(shù),，是在剛性不足的情況下調(diào)整，可以改善,，但很難從根本上解決問題,。
我的意思是，用一把剛性好些的刀,，通過翻身進入工件內(nèi)部,。
進給的話沒問題，因為我沒畫細節(jié),。
主要你設(shè)備不支持,。

YLH_Ze8OR

YLH_Ze8OR 發(fā)表于 2017-5-12 09:40
工件為什么不反過來裝夾呢,？

那為什么不在前工序一步到位呢？

地球MAN

樓主問題解決了沒,。