工藝系統(tǒng)剛性差該怎樣解決

大米xiao

學(xué)習(xí)中，不發(fā)言,。

只有快樂

40Cr調(diào)質(zhì)，結(jié)構(gòu)性能會好點,。但是你刀桿發(fā)顫主要還是剛度上的問題

喀秋莎88

不知道樓主的設(shè)備就是三軸嗎,？

如果可以的話，可以弄個四軸的床子來加工
弄把大刀,，翻轉(zhuǎn)進(jìn)入工件內(nèi)部,。

五面怪

喀秋莎88 發(fā)表于 2017-5-17 22:03
不知道樓主的設(shè)備就是三軸嗎？

如果可以的話,，可以弄個四軸的床子來加工

這個真不是,？就是簡單的兩軸設(shè)備！

搞把大刀,，怎么實現(xiàn)橫向進(jìn)給車削內(nèi)腔底面呢,？

目前實驗結(jié)果：
1、通過改變刀具的幾何角度及改變切削用量,，“顫紋”問題有所改善,；
2、此刀桿的剛性確實不足（刀桿連接處太少）,；刀具還有所改善,；

喀秋莎88

這個刀具主要問題是剛性不足，你的切削參數(shù),，是在剛性不足的情況下調(diào)整,，可以改善，但很難從根本上解決問題,。
我的意思是,，用一把剛性好些的刀，通過翻身進(jìn)入工件內(nèi)部,。
進(jìn)給的話沒問題,，因為我沒畫細(xì)節(jié)。
主要你設(shè)備不支持,。

YLH_Ze8OR

YLH_Ze8OR 發(fā)表于 2017-5-12 09:40
工件為什么不反過來裝夾呢,？

那為什么不在前工序一步到位呢,？

地球MAN

樓主問題解決了沒。