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旋壓工藝在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用,,其中重要航空航天領(lǐng)域,、汽車零部件領(lǐng)域,、燈具行業(yè),,之前有位社友只描述了燈具飾品行業(yè)的應(yīng)用,,對工人的技術(shù)要求較高,,設(shè)備相對來說比較簡單,; 主要集中在廣東佛山、山東威海等沿海一代燈具制造行業(yè),;$ ~/ Z& l/ g1 B
金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù),。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件,旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料,。著重介紹一下旋壓技術(shù)在汽車零部件行業(yè)的運用,,目前國內(nèi)外的旋壓技術(shù)在汽車領(lǐng)域主要用于加工制造帶輪部件,從用途細(xì)分的話包括發(fā)動機曲軸皮帶輪,、風(fēng)扇帶輪,、水泵帶輪、助力轉(zhuǎn)向皮帶輪(現(xiàn)在逐步淘汰轉(zhuǎn)EPS了),,漲緊輪,、電機皮帶輪、空調(diào)帶輪,、橡膠減震皮帶輪/硅油減震帶輪等等,,從結(jié)構(gòu)上來講主要有三類多楔帶輪、折疊輪,、劈開輪三種如下圖,;& g9 g6 l K9 H2 P* o
1.劈開輪 2.多(V)楔輪 3.折疊輪: A( E' U( F }
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這三種應(yīng)用比較普遍,旋壓工藝之前是采用鍛/鑄件毛坯后車加工,,缺點是材料利用率低,、效率低、不平衡量大,;相對于機加工藝,,旋壓皮帶輪重量輕 、轉(zhuǎn)動慣量小 —— 旋壓件重量約是鑄鍛件的30%,、平衡量好 —— 沒有鑄,、鍛缺陷、成本低 —— 直徑超過100mm,,直徑越大越顯著,、輪槽表面的強度高 ( 冷擠壓加工冷作硬化,組織密度提高),、無屑加工能耗少,、成型穩(wěn)定,、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢。目前國內(nèi)外主機廠大都采用了旋壓皮帶輪,;
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# D. M- |' s% J+ K: v 以上三種都從技術(shù)層面上來講都比較成熟,,從帶輪旋壓工藝來講,鏟旋技術(shù)相對來說比較新穎,,視頻傳不上去,,這里簡單介紹一下,有興趣的可以私聊,!這種工藝的帶輪主要在汽車空調(diào)離合器行業(yè)應(yīng)用比較多,,也有在帶輪行業(yè)(軸套與帶輪一體的零件),但用的不是太廣,!
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