二氧化碳?xì)怏w保護(hù)為什么產(chǎn)生大量的煙塵?

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二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊煙塵產(chǎn)生的機(jī)理是什么?請(qǐng)指教.

hunter_gun

      煙塵的形成過(guò)程實(shí)質(zhì)上是液態(tài)金屬和焊藥“過(guò)熱一蒸發(fā)一氧化—冷凝”的過(guò)程,。過(guò)熱蒸發(fā)物的固體微粒直徑小于0．1／μm稱為煙；直徑在0．1～10／μm之間稱為粉塵,。煙塵是明弧焊的一種有害因素,，尤其是黑色金屬涂料焊條手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊以及自保護(hù)焊絲電弧焊比較突出,。以下是以前學(xué)習(xí)焊接課程時(shí)收集的一些資料,，可惜的是現(xiàn)在我作機(jī)設(shè)了，可能對(duì)你有幫助,。
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( u( ?) c3 \6 _, P! d! p7 Z! K                           焊接煙塵發(fā)塵機(jī)理及其影響因素
北京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院焊接研究所（100022）          蔣建敏  李現(xiàn)兵  王智慧  賀定勇
* F8 v5 e$ d' `, g# x0 v摘要  詳細(xì)地闡述了焊接煙塵形成的蒸發(fā),、凝結(jié)、長(zhǎng)大機(jī)械以及其形成后的擴(kuò)散方式，對(duì)典型的焊接材料的煙塵性質(zhì)進(jìn)行了分析,，介紹了有毒有害氣體產(chǎn)生的原因和方式對(duì)影響焊接煙塵產(chǎn)生的材料因素和工藝因素進(jìn)行了分析,。
( C8 I* `& z" F, m# u; i( c 關(guān)鍵詞： 焊接煙塵  發(fā)塵機(jī)理  影響因素

  |/ b8 ]/ U5 Q1 |# d) X  0 前言
1 v% _+ Z% J( \& q6 o- S焊接生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了許多副產(chǎn)物，包括一系列氣體和以氣溶膠態(tài)形式存在的金屬微細(xì)顆粒,、金屬氧化物以及其它化學(xué)物質(zhì)：它們來(lái)自母材,、焊接材料或焊接冶金反應(yīng)的生成物。當(dāng)這些物質(zhì)超過(guò)一定的允許濃度時(shí),，就會(huì)對(duì)焊工的身體健康造成傷害,，引發(fā)塵肺、錳中毒及金屬熱等職業(yè)病,。這一問(wèn)題很早就引起了人們的關(guān)注,，在注重以有為本，關(guān)注環(huán)境與健康的今天,，國(guó)內(nèi)外很多企業(yè),、科研機(jī)構(gòu)以及科研工作者都在密切關(guān)注和尋求著這一問(wèn)題的研究和解決辦法。
. [; A& ]0 n6 \$ F) h1焊接煙塵的發(fā)生機(jī)理
  一般認(rèn)為焊接煙塵是焊接區(qū)蒸發(fā)出來(lái)的金屬及其冶金反應(yīng)物蒸氣遠(yuǎn)離焊接區(qū)后凝結(jié)而成,，以氣溶膠的形態(tài)存在,。蒸氣在焊接區(qū)附近先結(jié)成一次粒子，一次粒子隨著溫度降低再凝結(jié)成二次粒子（圖1）,，然后按一定的方式擴(kuò)散出去,。而且在這些粒子的形成過(guò)程中又有著復(fù)雜的中間過(guò)程。
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1.1形核機(jī)制
目前認(rèn)為焊接煙塵的形核機(jī)制主要有兩種：均質(zhì)形核與非均質(zhì)形核,。通過(guò)對(duì)焊接煙塵粒子的形貌、成分以及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)的分析,，探討了焊接氣溶膠粒子的均質(zhì)形核 機(jī)制,，試驗(yàn)證實(shí)焊接氣溶膠的0.01μ m尺度粒子主要是Fe3o4晶體，它以蒸氣—粒子轉(zhuǎn)變的均質(zhì)成核方式產(chǎn)生,，認(rèn)為其控制反應(yīng)是Fe（G）-Fe(L).對(duì)市售常用焊條態(tài)下煙塵的較大粒子的分布,、形貌、成分及結(jié)構(gòu)等 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)了煙塵存在非均質(zhì)核機(jī)制,，試驗(yàn)證實(shí)0.1μ m量級(jí)粒子主要分為尖晶石型和氟化物型兩類,，均以蒸氣—粒子轉(zhuǎn)變的異質(zhì)凝結(jié)機(jī)制所形成；1μ m及更大一些的粒子主要以氣泡—粒子轉(zhuǎn)變機(jī)制所形成,。
國(guó)內(nèi)外研究人員在探討氣溶膠的形核機(jī)制過(guò)程中,，對(duì)焊接煙塵粒譜進(jìn)行分析得到了相同的結(jié)果。國(guó)內(nèi)發(fā)現(xiàn)了單峰分布的分布模型,。形成后的煙塵（以氣溶膠態(tài)存在）粒子分布還遵循一定的分布規(guī)律,，同時(shí)認(rèn)為不同的分布類型主要與焊接氣溶膠發(fā)生源---焊接材料的組分、化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)1，國(guó)內(nèi)外的文獻(xiàn)都認(rèn)為多峰分布預(yù)示有多種的形核機(jī)制,，后來(lái)的試驗(yàn)也證實(shí)了這一結(jié)果,。
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6 o7 ^' {" v# i7 o/ X/ e1.2 粒子的長(zhǎng)大與擴(kuò)散
  焊后煙塵粒子的長(zhǎng)大以凝并為主，凝并主要有兩種方式：聚集型和融合型,。焊接煙塵由電弧區(qū)產(chǎn)生以后,，在分散于空氣 的過(guò)程中發(fā)生了不同程度的凝并和聚集。對(duì)焊接煙塵粒子的直接采樣電鏡觀察,，煙塵粒子主要有兩種形式的長(zhǎng)大過(guò)程：一種是熔合過(guò)程,，它是由幾個(gè)焊接煙塵的一次粒子（原生粒子）熔合成單個(gè)大粒子的過(guò)程，一次粒子之間無(wú)明顯邊界,，這種熔合的主要特征是熔合后的單個(gè)大粒子的總表面積小于一次粒子的表面積之和,；另一種是聚集過(guò)程，它是由幾十個(gè)甚至幾百個(gè)一次粒子,，聚集在一起的過(guò)程,，就像是一串葡萄，一次粒子靠表面粘連在一起,，并有明顯邊界,。當(dāng)小粒子熔合時(shí)，較小的粒子消失,，留下的只是新的更大粒子,；而小粒子聚集在一起時(shí)小粒子保持其個(gè)體身份，但失去動(dòng)力性質(zhì)上的獨(dú)立性,，亦即它們作為一個(gè)整體以單獨(dú)的單位而運(yùn)動(dòng),。無(wú)論是發(fā)生粒子熔合還是聚集，都會(huì)引起煙塵中粒子大小,、形狀以及數(shù)量濃度的變化,。
  焊接過(guò)程中煙塵的擴(kuò)散是一個(gè)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)過(guò)程焊接煙塵在電弧高溫下產(chǎn)生的同時(shí)，使電弧周圍的氣體膨脹而載著煙塵粒子上升,。在上升過(guò)程中由于周圍氣體的不斷卷入以及電弧的沖擊作用形成各種渦旋運(yùn)動(dòng)即湍流運(yùn)動(dòng),，煙塵由連續(xù)孤立的煙團(tuán)所組成，擴(kuò)散速度較快,。施雨湘等人用建立數(shù)學(xué)模型 的方法得出了以下結(jié)論：焊態(tài)下焊接煙塵的擴(kuò)散是湍流擴(kuò)散 ,，其湍流擴(kuò)散系數(shù)與焊條藥皮種類及電弧特性有關(guān)，藥皮中的氣體物質(zhì)以及采用交流焊接都會(huì)使湍流擴(kuò)散 系數(shù)增加,。焊態(tài)下焊接煙塵的的擴(kuò)散 濃度分布是一雙正態(tài)分布函數(shù),，其分布特征數(shù)σ  隨湍流擴(kuò)散系數(shù)K以及電弧發(fā)塵點(diǎn)源正上方的距離z的增大而增大，隨煙塵氣流上升的平均速度 υ  的增大而減小,，煙塵在上升過(guò)程中逐漸成發(fā)散狀態(tài)的喇叭口形,。

1.3焊接有害氣體的產(chǎn)生
$ M4 v0 u, S0 [7 K焊接有害氣體主要有臭氧,、氮氧化物、一氧化碳氟化物及氯化物等,。焊接區(qū)內(nèi)的臭氧是經(jīng)高溫光化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的,。電弧與等離子輻射出的短紫外線使空氣中的氧分子分解成氧原子，這些氧原子或氧分子在高溫下獲得一定的以量后,，互相撞擊即可生成臭氧,。臭氧吸入人體內(nèi)，主要是刺激呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng),，引起胸悶,、咳嗽、頭暈,、全身無(wú)力和不想吃飯等癥狀,，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫與支氣管炎等。
  在電弧的高溫下,，空氣中的氮分子可被直接氧化成氮氧化物,。氧化物的種類很多，主要有N2O,，NO,，NO2和N2O5等為紅褐色氣體，比空氣重,，其毒性為NO的4~5倍,。遇水可變成硝酸或亞硝酸，產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激作用,。吸入高濃度的氮氧化物可引起急性哮喘癥或產(chǎn)生肺氣腫,。長(zhǎng)期慢性作用可引起神經(jīng)衰弱癥狀群及慢性呼吸道炎癥。
  焊接中的一氧化碳主要來(lái)自二氧化碳的分解,，因此在二氧化碳保護(hù)焊中將產(chǎn)生大量的一氧化碳?xì)怏w,，其它的電弧焊中只產(chǎn)生微量的一氧化碳?xì)怏w。
  含氟的焊接材料參與焊接時(shí),，可產(chǎn)生微量的HF氣體，HF有很強(qiáng)的刺激作用,，能迅速由呼吸道收縮而對(duì)全身產(chǎn)生中毒作用,。

2 煙塵的性質(zhì)
4 H  o! k. X9 l1 v% }6 v早期的研究表明焊接煙塵主要是粒徑0.1μ m左右的球狀粒子凝集成的二次粒子，低氫型焊條煙塵形貌呈碎片狀,，粒徑1μ m  左右,。酸性焊條和二氧化碳保護(hù)，自保護(hù)焊的煙塵形貌呈絮狀,，粒徑比低氫型稍大一些,。
0 @- M9 A+ t6 \+ q! f3 S" q. }5 W6 Z 有文獻(xiàn)報(bào)道酸性焊條煙塵中,，無(wú)論其涂料組成如何，氧化鐵含量幾乎 占煙塵總量的50%,。J422焊條煙塵中的主要成分為氧化鐵事50%左右,。我們?cè)趯?duì)結(jié)構(gòu)鋼藥芯絲的煙塵 進(jìn)行分析時(shí)也得也了幾乎同樣的結(jié)果，即其煙塵的主要成分也是鐵的氧化物,，而且占煙塵總量的50%左右,。文獻(xiàn)8還進(jìn)一步指出，煙塵中的結(jié)晶相為Fe3O4和MnFe2O4及少量MgO,。施雨湘等人對(duì)結(jié)構(gòu)與形貌關(guān)系進(jìn)行研究 指出：酸性焊條焊接煙塵 中,，隨著煙塵粒子粒徑的增大，粒子中的Mn含量逐漸增多0.01μ m左右的煙塵粒子的晶體結(jié)構(gòu)為Fe3O4,，而0.03~0.2μ m和0.3~0.5μ m   的煙塵 粒子的晶體結(jié)構(gòu)為混合相,，較大粒徑的粒子中含Mn的量要多一些。對(duì)于堿性焊條,，J507焊條的主要物相是NaF,，CaF2等 氟化物以及Fe3O4等尖晶石相和含SiO2的非晶態(tài)物質(zhì)。尖晶石型粒子一般呈鏈,、網(wǎng)狀,，非Fe元素含量隨粒徑增大而增多；氟化物型粒子較大,，可以孤立存現(xiàn),。非晶物質(zhì)多包裹在晶態(tài)粒子表面上或以層片狀出現(xiàn)。施雨湘等人在進(jìn)行單組分焊條氣溶膠粒子中存在非晶態(tài)物質(zhì)的研究中,，證實(shí)單組分焊條焊條氣溶膠粒子中存在非晶態(tài)物質(zhì),，并獲得了它們的非晶型 漫射環(huán)，晶態(tài)物質(zhì)主要由SiO2 及它與其它氧化物,、氟化物的熔體在焊接急冷條件下形成,；主要呈蜻蜓翅膀狀或呈殼層狀包裹在晶態(tài)粒子周圍。最近還有資料表明EBW  GTAW   和SMAW發(fā)出的不同結(jié)構(gòu),。
1 B+ V! P: H9 y! t* I& ^7 a, e 湘雨等人在國(guó)內(nèi)對(duì)煙塵粒子譜的分布方面做了相關(guān)的研究,，國(guó)外最近幾年也有人做，象AnthonyT.Zimmer等人研究了熔滴過(guò)渡方式,、保護(hù)氣體的組分和飛濺對(duì)人體可吸入亞米級(jí)的焊接煙塵的分布問(wèn)題,。
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3 k4 F' x, N. l! r" A+ ]. [3影響發(fā)塵率的因素
- O% A+ M/ `% y  焊接煙塵的影響因素在國(guó)內(nèi)外的研究中都很活躍，主要集中在兩個(gè)方面：一個(gè)是焊接材料,，關(guān)鍵是材料的配方：一個(gè)是焊接工藝,，如焊接參數(shù)和不同的焊接方法等
& l! b8 T. m% b# s3.1 焊接材料因素
  焊條的發(fā)塵量主要取決于藥皮成分，藥皮由多種物質(zhì)組成,，各成分含量及相互匹配對(duì)發(fā)塵量都有影響,，因此影響因素較為復(fù)雜,。國(guó)內(nèi)早期的研究結(jié)果大致如下；低氫焊條（J507）藥皮中起發(fā)塵作用的主要成分是螢石和水玻璃,，其反應(yīng)物產(chǎn)生的煙塵占總煙塵量的50%以上,，正好相當(dāng)于低氫焊條比非低氫焊條多出來(lái)的單位重量焊接材料的發(fā)塵量；一切含K和Na成分的物質(zhì),，如云母長(zhǎng)石和蘇打等均增大發(fā)塵量,；硅鈣合金和鎂粉有降塵作用。以菱苦土為藥皮主要成分的J507焊條,，氟硅酸鈉和冰晶石發(fā)塵量較大,；氟化鎂和螢石發(fā)塵量較小。大理石藥皮的J507中,，氟硅酸鈉發(fā)塵量最小,。在焊條中各種氟化物對(duì)塵量的影響順序是；LiF>NaF    REF3 > MgF2 > CaF2 > Na2SiF6 >無(wú)氟（REF3是金屬間絡(luò)合物）對(duì)于J507中螢石的加入量說(shuō)法不一,，陳劍虹認(rèn)為是14%較好,；嚴(yán)水祥等人認(rèn)為9%較好；徐天福等人認(rèn)為低氫焊條藥皮中只要含有少量的螢石（2%）就會(huì)使發(fā)塵量增加,。我們最近在對(duì)金屬芯藥芯焊絲的研究中也發(fā)現(xiàn)當(dāng)加入氟化物后,，即使是量很少，發(fā)塵量也會(huì)顯著增加,。
  日本小林實(shí)等人研究了結(jié)構(gòu)焊條藥皮中各成分含量同煙塵中各相應(yīng)含量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,，得出藥皮中相應(yīng)各成分含量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，造渣物質(zhì)的發(fā)塵傾向?yàn)椋?font class="jammer">; S( C5 K# A9 M( ]( U
（1）SiO2  ,；煙塵中的二氧化硅一藥皮中的數(shù)量統(tǒng)計(jì)對(duì)應(yīng)關(guān)系基本是1比1的比例,。即如果藥皮中含在10%的SiO2 則煙塵中也含有10%的SiO2  煙塵中硅元素是以復(fù)雜化合物形態(tài)存在，不存在結(jié)晶游離態(tài)的二氧化硅,。
# Q0 n. K5 m1 r8 Z1 N: ]（2）SiO2  煙塵與藥皮大致的對(duì)應(yīng)關(guān)系是1比10,。說(shuō)明其發(fā)塵傾向較小。
（3）CaO煙塵中與藥皮中的CaO 的對(duì)應(yīng)關(guān)系大致是4比10,。
（4）MgO煙塵中與藥皮中的 MgO  的對(duì)應(yīng)關(guān)系大致是4比10
3 e- k6 \. R% d* k2 l1 e* u（5）MnO主要是藥皮中錳鐵在冶金反應(yīng)中冰生由于各類焊條熔渣的氧化性不同,，所以加入的鐵合金種類一數(shù)量不同，所以對(duì)應(yīng)的比例關(guān)系較復(fù)雜,。一般酸性焊條煙塵中MnO（6%~12%）,，堿性焊條煙塵 中MnO(6%~12%)，而焊條中MnO含量可高達(dá)20%以上,，煙塵中MnO含量也可超過(guò)20%。
（6）F低氫焊條藥皮中F含量與煙塵中的含量有對(duì)應(yīng)關(guān)系,，如當(dāng)藥皮F含量約是2.4%（換算CaF2為5%左右）,，規(guī)律還待研究,。
（7）氧化鈉和氧化鉀比例為10比1，說(shuō)明其發(fā)塵傾向極大,。需注意,，煙塵中鉀與鈉元素實(shí)際上都是以氟化物形式存在，煙塵中鉀和鈉以氧化鉀和氧化鈉形式給出,，由于分析技術(shù)上的困難,，僅給出一個(gè)相對(duì)概念。
  有的專利文獻(xiàn)提出,，對(duì)低氫焊條如控制藥皮成分中的氧化鉀和氧化鈉小于1%,，可以使發(fā)塵速度小于250mg/min
小林實(shí)等通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為二氧化碳保護(hù)焊絲的發(fā)塵量同焊絲所用的鋼帶的含碳量成正比，如將鋼帶含碳量從通常的0.08%降到0.045%以下（最好0.02%）可以使發(fā)塵量減少30%左右,，基本上與實(shí)心焊絲發(fā)塵量相同,。相同材料的發(fā)塵率還受到工藝的影響，隨著焊接電流和電壓的升高,，發(fā)塵率增加,，反之，則焊絲一伸出長(zhǎng)度增加,。對(duì)于藥芯焊絲如果降低Mn,Si或者AI的含量會(huì)使發(fā)塵率增加,，對(duì)于藥芯焊絲如果降低鋼皮和潤(rùn)滑劑里的含碳量可以大幅度的降低發(fā)塵率。在我們最近對(duì)藥芯焊絲的發(fā)塵率影響因素的研究中也得出了和上面相似或相同的結(jié)果,。
' y: l0 t- ^7 ~% G0 w  有資料還把藥皮物質(zhì)按其產(chǎn)生煙塵的情況分為三類,；物質(zhì)本身產(chǎn)生煙塵低的其組成焊條的煙塵也低，如金紅石,；物質(zhì)本身產(chǎn)生煙塵高的其組成焊條的煙塵 不一定高,，如菱苦土。還有資料說(shuō)明在配方中大膽引進(jìn)新材料,，如堿性焊條中引有硅灰石,，一種天然偏硅酸鈣礦物CaSiO3，其中的CaO各SiO2接近1比1,，具有直線膨脹系數(shù)小和結(jié)晶相變溫度窄等 物理性質(zhì),。同時(shí)盡量把熔渣調(diào)到中性，可以降低焊條煙塵和降低毒性,。
  國(guó)際上在降低煙塵和毒性方面的研究進(jìn)行的也比較活躍,。J  H  Dennis，M  J  French,，P, J, Hewitt等人在對(duì)含有10%鉻的金屬芯藥芯焊絲加入活潑金屬的研究中,，發(fā)現(xiàn)加入1%的鋅比對(duì)比組中加入1%的鎂和加入1%鋁，六價(jià)鉻含量要低,，尤其是在加入1%的鋅時(shí),，電壓為18V可以大幅度的減少六價(jià)鉻和煙塵總量,。國(guó)外的研究總體上集中在降低焊接材料的發(fā)塵率和煙塵的毒性兩個(gè)方面。
   

3.2 工藝因素
7 k( o( W. y3 @! l/ @+ H+ h$ H9 T  工藝因素對(duì)焊條發(fā)蘭率的影響,，主要是焊接參數(shù)：焊接使用的極性不同發(fā)塵率也不同,；熱輸入增加發(fā)塵率也有不同程度的增大。目前研究最多的還是工藝因素對(duì)焊絲（實(shí)心,、藥芯和金屬芯）發(fā)塵率的影響,。
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  影響氣體保護(hù)焊時(shí)焊絲發(fā)塵率的因素有：熔滴過(guò)渡方式是弧形態(tài)、保護(hù)氣體組分及焊接飛濺等,。在氣體 保護(hù)焊中,，通常 認(rèn)為有兩種滴過(guò)渡方式：顆粒過(guò)渡和噴射過(guò)渡。顆粒過(guò)渡通常是在較小的電流下進(jìn)行,，電弧根部比較分散的覆蓋在熔滴表面,，電阻力比較高，電弧溫度也比較高,，平均計(jì)算溫度在27500C,，增加了金屬蒸氣，導(dǎo)致高的發(fā)塵率,。噴射過(guò)渡需要較高的電流,，電弧呈錐形包圍著不規(guī)則的柱狀金屬熔滴，電阻比較高,，計(jì)算的平均溫度為27500C  ,，增加過(guò)渡金屬蒸氣，從而提高發(fā)塵率,。氣體組分對(duì)GMAWV發(fā)塵率量的影響是這樣的,；氧化性氣體，如加入二氧化碳或氧氣�,？梢杂脕�(lái)提高電弧的穩(wěn)定性,，但隨著含氧成分的增加，F(xiàn)FR增加,；增加保護(hù)氣體的氧化性會(huì)增加飛濺,，而飛濺對(duì)煙塵的組分和發(fā)塵率有明顯的影響：飛濺和電弧的不穩(wěn)定與熔池的攪動(dòng)有關(guān)，在GMAW中電流通過(guò)焊絲,，焊絲端部在熔滴分離時(shí)發(fā)生頸縮,，同時(shí)電流密度增加而使熱量集中，最終在熔滴發(fā)生分離時(shí)發(fā)生爆炸,，在還沒(méi)有過(guò)渡的末端發(fā)生瞬間的蒸發(fā)和進(jìn)出的高溫金屬熔滴（飛濺）,，飛濺同時(shí)在電弧力的作用下，再加上飛濺有較大的表面積因而增加了金屬的蒸發(fā)，從而提高 了發(fā)塵率,。在GMAW中至少有25%的煙塵 在電弧區(qū)外產(chǎn)生,，而且增加保護(hù)氣體的氧化性將增加飛濺率，然而還有說(shuō)法是飛濺顆粒太大而不能保持氣態(tài),，所以并不能對(duì)產(chǎn)生煙塵 起直接作用，這種說(shuō)法目前來(lái)看不準(zhǔn)確,。最近的研究 表明：在藥芯焊絲的焊接煙塵 中,，收集到的煙塵中的細(xì)微飛濺約占煙塵 總量的30%，且屬于可吸入物范圍內(nèi),。

' Z: i" c; U: B能量的輸入不但影響發(fā)塵率,，而且還影響煙塵和發(fā)出氣體的成分和結(jié)構(gòu)，它們之間的關(guān)系十分的復(fù)雜,。JOHN H .DENNIS,PETER J.HEWTTT等人曾經(jīng)以焊接電流,，送絲速度、焊絲成分等因素為基礎(chǔ)建立了預(yù)測(cè)煙塵 的檢驗(yàn)公式,。

4 前景展望
   目前國(guó)外的公司競(jìng)相推出低塵低毒焊接材料,，最近十幾年來(lái)發(fā)展迅速的藥芯焊絲最引人注目。隨著焊接自動(dòng)化,、半自動(dòng)化應(yīng)用逐漸增加,，焊絲的應(yīng)用比例將占焊接材料的大部分，因此我們也應(yīng)該加強(qiáng)這方面的研究工作,，尤其是藥芯焊絲的發(fā)塵機(jī)理,、影響因素的系統(tǒng)研究，目前這方面的研究很薄弱,，有著廣闊的研究空間,。

焊接冶金本身是一個(gè)復(fù)雜 的過(guò)程，因此影響焊接材料發(fā)塵率的因素也會(huì)很復(fù)雜,，人們對(duì)發(fā)塵機(jī)理的認(rèn)識(shí)還不是十分的清楚,，更有待于深入研究 ，隨著以人為本的觀念逐漸深入人心,，這一問(wèn)題將備受關(guān)注,。
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