一些機械圖紙技術(shù)要求大全分享給大家,，希望對社友們有所幫助

遺城落夢Ω

" j6 [( W, I- X( ]& G  F! F1 k 1.零件去除氧化皮,。
2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。
* i- j1 u' t& `  X3.去除毛刺飛邊,。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55,。
5.零件進行高頻淬火,，350～370℃回火，HRC40～45,。
6.滲碳深度0.3mm,。
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。
* G' r# v, {8 d, m, s8 _  C9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm,。
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
% d& M, \) A! C# H# S2 Q. h; ]11.未注圓角半徑R5,。
7 H) |" q0 s. p, J12.未注倒角均為2×45°,。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油,。
4 r' _2 k; X$ t$ f: x# L. l15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,，油的溫度不得超過100℃。
% C1 t1 g! C3 U  S, _20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定,。
1 x, l/ g. s6 _# j* d" W21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。
22.進入裝配的零件及部件（包括外購件,、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
8 K* [1 w# a8 \' l- R; H) J! P) s23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺,、飛邊、氧化皮,、銹蝕,、切屑、油污,、著色劑和灰塵等,。
24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。
0 Q! P% U! Y& ^; V: d* [25.裝配過程中零件不允許磕,、碰,、劃傷和銹蝕。
+ Z6 `: d1 V0 z2 `$ m+ x6 V" @" U5 x26.螺釘,、螺栓和螺母緊固時,，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞。
& f, i8 x0 j9 G# F. p27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
$ w1 e) g$ B, z  {/ @. L5 y28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時,，各螺釘（螺栓）需交叉,、對稱、逐步,、均勻擰緊,。
29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,，并應(yīng)均勻分布,。
! ~8 W" R- |  k# d6 [30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
7 D. D* m. f9 u. m31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%,。
& E. U8 B7 A, v' I) U32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象,。
% W5 m( {1 P! |) Q* Q5 d33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
; U" j. E7 A+ \$ `# V34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。
8 Z! |' a* N. J9 J35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°,、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。
6 k% y+ }* c8 ?8 E& \37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn),。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入。
- l; a. O* m9 D0 S' \1 q, A39.用定位銷固定軸瓦時,，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷。銷打入后不得松動,。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%,。
+ p4 H$ b' P* D$ d41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接

觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求,。
43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好,。
- M7 t% }, A5 i: Q: C6 U44.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物,。保證密封件裝入時不被擦傷,。
45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機械損傷等）。
46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺,、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。
7 Y# s0 `# k" e7 a48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,，不大于50μm,。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光，達到表面質(zhì)量要求,。
50.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
51.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。
' ]+ e3 }( I# U: J" U- G52.鑄件上的型砂、芯砂,、芯骨,、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈。
# @. i3 F# H1 M2 r( m$ Y  }& |+ i53.對錯型,、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量,。
3 e# y+ W5 ^% T# s3 q: E54.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm,。
55.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
: i8 i  u" D" C, H% a* E56.鑄件必須進行水韌處理,。
57.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈,。
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷,。
# V+ j, Z; z# y2 H+ G- }$ [59.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹、氧化皮,、油脂,、灰塵、泥土,、鹽和污物等除去,。
6 s( l: D1 F: ?# X) x! K60.除銹前，先用有機溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉,。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝。
63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
64.裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂,、酸洗、中和,、水洗及防銹處理,。
65.裝配時，對管夾,、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動,。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗,。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進入,，并拴標(biāo)簽,。
68.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在,。
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削,，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除,。
70.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油、水,、銹等臟物必須徹底清理,。
71.在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。

1．             72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊。工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹,、水,、油污、油漆等必須清除干凈,。這對防止氣孔和延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用,。為了保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外，要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量,，將對接的兩工件組對平齊,，使錯邊量不大于允許值：***。然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進行定位焊,。不得有咬邊,、焊瘤、燒穿,、未焊滿和錯邊等焊接外部缺陷。不得有裂紋,、氣孔與縮孔,、夾雜與夾渣、未熔合與未焊透等焊接內(nèi)部缺陷,。焊后機械消除應(yīng)力：用錘尖敲擊多層焊的中間焊層,，可以減小厚焊縫的收縮應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生,。但不準(zhǔn)對焊縫的根部,、表面焊縫及焊縫邊緣的母材錘擊,。在滿足裝配強度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些,，這可以通過縮小定位焊縫間距的方法來減小定位焊縫的尺寸,。

73.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動,。必要時,，對焊接件整體進行人工時效處理。
) [# x% I2 f4 ~2 s$ ]3 ?8 C74.鑄鋼件表面堆焊接時,，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。焊肉飽滿，焊

接面無燒傷,，裂紋和明顯的結(jié)瘤,。焊縫外觀美觀，無咬肉,、加渣,、氣孔、裂紋,、飛濺等缺陷,；焊波均勻。錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
9 p. l& n3 T6 t* T9 S5 C77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。
78.鍛件不允許存在白點,、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
8 L! [' `) o. e/ k) R5 ^( `9 m; A) @81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐,、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷。
$ R" g1 U" _6 Y, T8 q82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。
83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷,。
; q* y$ [6 c: j% H! L; }5 e7 S85,、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象

技術(shù)要求大全

1.     零件去除氧化皮,。
, K: H' P1 z0 ~# V# e2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。
% @0 ~- M. b* I' i. G5 f; c3.去除毛刺飛邊,。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC28～32,。
) C: N3 B" z) \- A5.零件進行高頻淬火,，350～370℃回火，HRC40～45,。
2 a# {- P4 B5 ~$ |2 y6 h6.滲碳深度0.3mm,。
" Y' {& _0 i  \6 v9 I. g7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm,。
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
( O* k* V- ?! M9 \# y9 G  x11.未注圓角半徑R5,。
12.未注倒角均為2×45°,。
: c5 T/ i" T; F- D. I& S13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油,。
15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,，油的溫度不得超過100℃。
20.齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定,。
' G" e0 N- ^7 h, @6 t21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中,。
22.進入裝配的零件及部件（包括外購件,、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配,。
3 W% }3 m; p1 U+ f1 {7 x23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮,、銹蝕、切屑,、油污,、著色劑和灰塵等。
24.裝配前應(yīng)對零,、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。
' o1 a% d$ E/ [$ \' _7 r) _25.裝配過程中零件不允許磕,、碰,、劃傷和銹蝕。
26.螺釘,、螺栓和螺母緊固時,，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞。
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時,，各螺釘（螺栓）需交叉,、對稱、逐步,、均勻擰緊,。
7 I3 e- {" M& _* t7 L5 q4 H% \29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,，并應(yīng)均勻分布,。
. `; n3 R9 u1 L& a* {8 [30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙,。
& M4 Q: m( Y/ F31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象。
33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。
1 B6 u8 R6 a7 m2 J: F34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。
7 F3 f" x" U4 g; V8 t35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時,，與軸承座在對稱于中心線120°,、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
6 Z% m/ M1 S$ r" s36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。
  x/ N  _0 z1 s" E; O37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn),。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入。
39.用定位銷固定軸瓦時,，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷。銷打入后不得松動,。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%,。
41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求,。
43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好,。
$ W) r7 y0 M! `44.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物,。保證密封件裝入時不被擦傷,。
, l# U. o* B: \% u' E4 E45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機械損傷等）。
, C# ~1 C: ~. T" Y# ?) I46.鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺,、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
48.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R,，不大于50μm。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光，達到表面質(zhì)量要求,。
50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
51.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
  F: d7 T3 Z/ |2 ^  G2 \. {52.鑄件上的型砂,、芯砂,、芯骨、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈。
8 W, L1 e. v0 t53.對錯型,、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量,。
54.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm,。
. [; m! R6 a" I7 |; t& y8 \! f55.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
8 \' R$ u! Y0 U6 n6 ?: F" }56.鑄件必須進行水韌處理,。
57.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈,。
& V5 [$ h& T+ b' N58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。
- T# c& l$ x2 ]- I9 S59.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂、灰塵,、泥土,、鹽和污物等除去。
' n" L' x5 ]" v* ]& ]; J60.除銹前，先用有機溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。
( n! D+ L, K. N1 h4 V1 d# {4 _61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
% @. {, j. H- x9 X* i$ V" C, q3 U$ G62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉,。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝。
' Q. }5 q1 [! O0 K63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
64.裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂,、酸洗、中和,、水洗及防銹處理,。
65.裝配時，對管夾,、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動,。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗,。
" i# y5 T2 z0 H! J# \! J9 w67.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進入,，并拴標(biāo)簽。
68.補焊前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在。
( e  ~3 T7 b4 P; O) U4 r" M0 g69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削，炭弧氣刨,、氣割或機械加工等方法清除,。
/ Z3 [, @) D+ B2 ]4 U/ k70.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油、水,、銹等臟物必須徹底清理,。
% p9 l! x2 X) d( O71.在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。
* z/ J. ?  F3 X0 v; N; F/ B+ z- Z72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊。
* _: C8 j' G! x73.補焊時,，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動,。
74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。
75.每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折,。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
7 P2 x/ j! Z6 R8 k( ^+ |% Z78.鍛件不允許存在白點,、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。
. h2 I8 [; q3 B* p0 p% B# q81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐,、保護措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷,。
82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。
% U% H( M, g2 p) Q. [3 L! X+ [# A83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷,。
85,、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象

[( 1.零件去除氧化皮。
% f& j$ i* F$ M5 m/ |/ z2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
5 o) s. u  z; n1 m+B  s& W3.去除毛刺飛邊,。"e
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55。.
3 F! c. V! k% _, Y& E. \' L5.零件進行高頻淬火,，350～370℃回火,，HRC40～45。5
$ l7 p5 D, ?3 F% X4 N" @6.滲碳深度0.3mm,。
6 a7 I6 ~# y5 L/ ]; K( A' D, b( ^4 g! x7.進行高溫時效處理,。* A2 o0
5 L% }" ?5 L! S8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
7 e) d" r! H( v; n9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm,。6
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。
* r9 a0 L3 \: T: H7 @9 X11.未注圓角半徑R5。
& g& G6 {3 F. p" }3 i0 j( c" [. X6 @0 T0 E12.未注倒角均為2×45°,。
/ r! |' z9 c  D/ b' N1 g# K) D$ p4 \. k( D  Z13.銳角倒鈍,。
% I0 X% S" V; @) P2 ^, L( C14.各密封件裝配前必須浸透油。
( [! X; Y9 G/ X& a# A15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,，油的溫度不得超過100℃,。3 j#

(20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定,。0 X/ 21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。. s  a

22.進入裝配的零件及部件（包括外購件,、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
3 v$ c$ l4 {; |) o! H1 U5 z7 k/ q' ^  y* C3 \$ N8 q23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺,、飛邊、氧化皮,、銹蝕,、切屑、油污,、著色劑和灰塵等,。1 ~24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查,。
+ }- E" M" m, a5 `/ F4 a- U0 _) b) C# c7 q6 W: Q0 x8 V1A7 r/ D- n# m8 K25.裝配過程中零件不允許磕,、碰、劃傷和銹蝕,。
# l5 c8 C" M3 v* o1 N" w. \3 y3 ~7 |/ u' Y+ G, N2 e- u6 |4 a. c/ K26.螺釘,、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞,。

27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固,。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時,，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱,、逐步,、均勻擰緊。
4 ]. X) S& D: d+ H5 Q" ~8 V: a5 [1 P( i* B, U29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查,，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,，并應(yīng)均勻分布,。

30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面不得有間隙。
3 ]9 \. i5 x$ O4 Z* r; @$ ^7 r& z31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%,。

32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象,。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。

35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°,、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
! U( E+ V% i# C: ]36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。
" s; s& @- o- D  S"o* L2 K6 C37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn),。
4 d: }% ^7 K; z' }4 f8 Z) o% C- l" y: c1 V, l38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入,。
: t8 M8 \3 F# m# I- ]/ J) i2 Z' |* o" h; J39.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷,。銷打入后不得松動。

40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%。
3 s* W: y. @# N# F* s  C1 Q" u! e6 u( |7 [( j, @: j41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。,

43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好,。

44.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角,、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷,。
. E2 s$ {8 }3 @45.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機械損傷等）,。.

46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺,、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。
* ]( m+ ]3 T; }3 m48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,，不大于50μm,。

49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光，達到表面質(zhì)量要求,。

50.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
. D% Y1 E# ^( O  B( h7 T4 w& O( x$ h0 t51.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。2

52.鑄件上的型砂,、芯砂、芯骨,、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。- C3 V* 53.對錯型,、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡,，一保證外觀質(zhì)量,。
# {; ~5 s- @9 I* p& S* K7 M54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm,。
  m0 Z8 n5 Y! T) ?* s! X$ n$ ?) V8 f& i' R3 b9 y) j. z, k55.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求,。
1 j6 X0 |2 T+ U0 p: T7 z) p- F+ P" o& x9 Q1 g56.鑄件必須進行水韌處理,。

57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口,、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈。

58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷。

59.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂,、灰塵、泥土,、鹽和污物等除去,。
: f2 r% B# J/ \- h0 q( s$ Z% q60.除銹前，先用有機溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。
. X4 _, i' H* C4 Z( V! u* A3 ~  M% ~; x9 s( M& G/ i' L1O61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆,、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝,。  w! 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。   
; W; A7 d: a0 t7 U! S64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂,、酸洗,、中和、水洗及防銹處理,。
! j) O/ s- G5 v5 [0 w9 T+ h5 g65.裝配時,，對管夾、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動。6  

66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗,。

67.配管接替或轉(zhuǎn)運時,，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入,，并拴標(biāo)簽,。

68.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在,。
9 s2 k7 K& S* ]" u& Z' W69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削,，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除,。

70.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油、水,、銹等臟物必須徹底清理,。" F% 71.在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。

71. 各處焊縫均勻飽滿,，無夾渣，焊接后將焊縫打磨光滑平整,，截面有突變處焊縫均勻過渡,，清除焊縫周圍熱影響氧化色,；表面外露焊縫打磨平整無明顯突出焊縫，管路對接焊縫要求連續(xù)均勻無泄漏現(xiàn)象,，焊接質(zhì)量檢驗,，按外觀件檢驗。
72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。

a.焊接區(qū)及坡口周圍必須將缺陷和油污徹底清除，坡口面應(yīng)修的

  平整圓滑,，不得有尖角存在,。

b.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。

c.焊肉飽滿,，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤,。焊縫外觀美觀,，

  鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。無咬肉,、加渣,、氣孔、裂

  紋,、飛濺等缺陷,；焊波均勻。

P73.補焊時,，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動,。
0 t) J- W2 \+ T0 H0 W2 Z' u74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。
/ D$ J% d3 {/ D9 Y" J8 iP75.每個鋼錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折,。
& X! z9 y3 B  eP76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
+ L/ l. D( p! I* x/ f' lP77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
" x* A$ O. q) @1 o! d3 N/ |78.鍛件不允許存在白點,、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。;r4 a4 ~6 |, M5 o. t+ l
81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷,。
- D% b* j( z) L1 Q- P82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
: ?; Y& G( T/ Y1 k1 s8 ?  N6 ?1 r+ T8 l83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火,。

84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷,。
8 v  g0 e) A" b+ Y3 x$ u8 C9 Y85,、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象,。

機械設(shè)計通用的技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮,。   

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。   

3.去除毛刺飛邊。   

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55,。   

5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火,，HRC40～45,。   

6.滲碳深度0.3mm。   

7.進行高溫時效處理,。   

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。   

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。   

10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。   

11.未注圓角半徑R5,。   

12.未注倒角均為2×45°。   

13.銳角倒鈍,。   

14.各密封件裝配前必須浸透油,。   

15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。  

16.齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定,。   

17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中,。   

18.進入裝配的零件及部件（包括外購件,、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配,。  

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺、飛邊,、氧化皮,、銹蝕、切屑,、油污,、著色劑和灰塵等。   

20.裝配前應(yīng)對零,、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。   

21.裝配過程中零件不允許磕,、碰,、劃傷和銹蝕。   

22.螺釘,、螺栓和螺母緊固時,，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞。   

23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。   

24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時,，各螺釘（螺栓）需交叉,、對稱、逐步,、均勻擰緊,。   

25.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,，并應(yīng)均勻分布,。  

26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面不得有間隙,。   

27.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于23,，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。  

28.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象。   

29.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。   

30.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。   

31.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時,，與軸承座在對稱于中心線120°,、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13,。   

32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。   

33.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,、平穩(wěn),。   

34.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入,。   

35.用定位銷固定軸瓦時,，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷,。銷打入后不得松動,。   

36.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%,。  

37.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象,，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。  

38.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求,。   

39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。   

40.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角,、毛刺和異物,。保證密封件裝入時不被擦傷。   

41.鑄件表面上不允許有冷隔,、散亂,、砂眼,、縮松、針孔,、裂紋,、縮孔和穿透性等鑄造缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）,。   

42.鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。   

43.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。   

44.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R，不大于50μm,。  

45.鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光,，達到表面質(zhì)量要求。 46.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。   

47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。   

48.鑄件上的型砂,、芯砂、芯骨,、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。   

49.對錯型,、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡,，一保證外觀質(zhì)量,。   

50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm,。  

51.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 12級的要求,。  

52.鑄件必須進行水韌處理,。   

53.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈,。   

54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。   

55.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹,、氧化皮、油脂,、灰塵,、泥土、鹽和污物等除去,。   

56.除銹前,，先用有機溶劑、堿液,、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢,。   

57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h,。   

58.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。   

59.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂,、酸洗,、中和、水洗及防銹處理,。   

60.裝配時,，對管夾、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動。   

61.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗,。   

62.配管接替或轉(zhuǎn)運時,，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入,，并拴標(biāo)簽,。  

63.補焊前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在,。   

64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機械加工等方法清除。   

65.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。   

66.在補焊的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。  

67.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。   

68.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動,。   

69.鑄鋼件表面堆焊接時,，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。   

70.每個鋼錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。   

71.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。   

72.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。   

73.鍛件不允許存在白點,、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。   

74.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐,、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷。   

75.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。   

76.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火   

77.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷,。   

78,、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象,。  

79.試漏件的所有表面,，經(jīng)過充氣沉水，在0.4Mp大氣壓下,在3分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象.

sunza501

很全啊。,。,。
3 A3 G- Z9 w' A% J3 o/ _6 P版面有重復(fù)

sunza501

還有80這項沒有啊

遺城落夢Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:48
6 ]- K1 S3 K" q1 m+ s9 {3 m很全啊,。。,。
; V" z2 `, G  M9 ^7 e9 ~版面有重復(fù)

7 ]- f. @: c5 d. V對,，我在Word文檔全選的,，沒有仔細查看所以重復(fù)了。
" b1 t5 j1 ?0 I" X' D: f

遺城落夢Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:58
. b3 p) R9 S6 w# G9 K還有80這項沒有啊

你再補充一下吧,，我這個也有漏的,，還有什么沒寫到的社友們都補充一下，相互學(xué)習(xí),。
  _2 t  ~% k3 S. u$ q: i, u

MFC

牛逼了,，先收藏慢慢學(xué)習(xí)

漂流不定

有沒有深入考慮過這些技術(shù)要求為什么會這么寫？還是人家就這么寫的,，所以我也這么寫,？

遺城落夢Ω

漂流不定 發(fā)表于 2017-5-25 10:19
) S: u0 Q0 h# S$ O( C9 c) R7 R有沒有深入考慮過這些技術(shù)要求為什么會這么寫,？還是人家就這么寫的，所以我也這么寫,？

- M. B; g5 L/ [$ ^: Z有些知道,，有些方面不懂行業(yè)不同所以不了解。

韓寒11

以后寫技術(shù)要求的時候可以直接復(fù)制粘貼啦

遺城落夢Ω

韓寒11 發(fā)表于 2017-5-25 10:33
以后寫技術(shù)要求的時候可以直接復(fù)制粘貼啦

我感覺對我挺實用的,，能通過這些增加點知識,，所以貼上來分享一下。