一些機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全分享給大家,，希望對(duì)社友們有所幫助

遺城落夢(mèng)Ω

' N, Q3 q$ a) ]' I 1.零件去除氧化皮,。
2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
' ^- g2 o- T* ?3.去除毛刺飛邊,。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55。
5.零件進(jìn)行高頻淬火,，350～370℃回火,，HRC40～45。
" Z8 A5 A  ^4 I2 V8 }0 z6.滲碳深度0.3mm,。
7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。
) N5 q* Q0 w, R# Q8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
. H0 T/ m- ?+ V0 e8 {9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm,。
" I1 W. A; k, q5 F10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。
5 ]: P; P& x1 M9 I11.未注圓角半徑R5。
# H! w' f9 F6 j1 H" K6 M/ e8 V9 B12.未注倒角均為2×45°,。
13.銳角倒鈍,。
8 @% u3 M3 D- s" U3 z% o4 z/ |: g14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,，油的溫度不得超過100℃,。
20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定,。
21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
  b- a+ [3 n  W0 {# L+ b22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件,、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。
0 G9 |& D& G7 O  `( q23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑,、油污、著色劑和灰塵等,。
24.裝配前應(yīng)對(duì)零,、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查,。
2 Z0 T! U& D0 w# s25.裝配過程中零件不允許磕,、碰、劃傷和銹蝕,。
26.螺釘,、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞,。
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固,。
28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí),，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱,、逐步,、均勻擰緊。
29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,，并應(yīng)均勻分布。
30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面不得有間隙,。
/ D4 k8 R4 b! a& q3 @31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%,。
32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
' B5 w; v' m* d' I33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。
34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。
6 `/ @6 r2 {7 Z! L7 v# Q4 }6 K35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí),，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°,、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
# X/ W) _, F0 C3 J" `36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
! E' p" N; o8 J& u2 b# Z& p3 {& C* a5 e37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,、平穩(wěn),。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入,。
39.用定位銷固定軸瓦時(shí),，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷,。銷打入后不得松動(dòng),。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%,。
41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接

觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
# t$ e8 J, U' H) w' s! M' I+ f42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
$ Q  [' ^/ y5 u% ?43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好,。
1 f% z% o' ^: b8 a44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角,、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷,。
9 N$ x4 \$ l1 Y) w0 H! f( l* `45.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機(jī)械損傷等）,。
  N1 M9 o) H, E% j46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺,、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
$ Y  P0 s. p' {47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。
" Y: ~/ l& X& n! C. i48.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R，不大于50μm,。
5 s+ i/ Q" H6 v/ k, e49.鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光,，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
50.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
1 m& [7 K" v7 _2 _51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置,。
$ ?- h: n0 l1 ^0 S8 }+ j52.鑄件上的型砂,、芯砂、芯骨,、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。
8 S5 I; \( G7 E, ^53.對(duì)錯(cuò)型,、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡,，一保證外觀質(zhì)量,。
6 b6 R- h  P0 `7 X7 Q54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm,。
- G( H& X, C8 A4 @5 }55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求,。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。
57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口,、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈。
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷。
59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂、灰塵,、泥土,、鹽和污物等除去。
$ J( T, P; x8 v60.除銹前,，先用有機(jī)溶劑,、堿液、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢。
% r0 }1 N" E9 O4 m61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h,。
6 @: T: \# S" b+ L; B62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆,、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝,。
$ _! _9 v/ g* G( F63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。
* U$ {8 T- o. N: e, _64.裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗,、中和,、水洗及防銹處理。
65.裝配時(shí),，對(duì)管夾,、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng)。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn),。
; \( M" U& K3 }3 k4 g2 w67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入,，并拴標(biāo)簽,。
68.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在,。
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
70.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。
71.在焊接的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

1．             72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水,、油污,、油漆等必須清除干凈。這對(duì)防止氣孔和延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用,。為了保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外,，要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對(duì)接的兩工件組對(duì)平齊,，使錯(cuò)邊量不大于允許值：***,。然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行定位焊。不得有咬邊,、焊瘤,、燒穿、未焊滿和錯(cuò)邊等焊接外部缺陷,。不得有裂紋,、氣孔與縮孔、夾雜與夾渣,、未熔合與未焊透等焊接內(nèi)部缺陷,。焊后機(jī)械消除應(yīng)力：用錘尖敲擊多層焊的中間焊層，可以減小厚焊縫的收縮應(yīng)力,，防止裂紋產(chǎn)生,。但不準(zhǔn)對(duì)焊縫的根部、表面焊縫及焊縫邊緣的母材錘擊,。在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下,，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些，這可以通過縮小定位焊縫間距的方法來減小定位焊縫的尺寸,。

73.補(bǔ)焊時(shí),，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng),。必要時(shí)，對(duì)焊接件整體進(jìn)行人工時(shí)效處理,。
% p9 H6 v$ M* G* a1 C74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿,，焊

接面無燒傷,，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀,，無咬肉,、加渣、氣孔,、裂紋,、飛濺等缺陷；焊波均勻,。錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折,。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。
) P9 F' M7 N; j0 j2 ?: K78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。
81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷,。
% e/ `+ x! Y$ ]& t9 n+ f+ s82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火
" c; c+ ]- M! g# B; C84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷。
85,、發(fā)藍(lán),、變色的現(xiàn)象

技術(shù)要求大全

1.     零件去除氧化皮,。
7 ]! x' l7 m! C- g2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。
( n  u7 W  s1 P! D3.去除毛刺飛邊,。
/ R: G3 t$ U8 X3 B4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC28～32,。
1 s, _) f+ L+ [- }+ h! A( G5.零件進(jìn)行高頻淬火,，350～370℃回火,，HRC40～45,。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。
9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
1 I0 Z7 w5 ~: c  b+ K1 z10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。
11.未注圓角半徑R5,。
12.未注倒角均為2×45°。
6 ?# J% k# R6 x# k6 J6 j$ Z  b13.銳角倒鈍,。
14.各密封件裝配前必須浸透油,。
5 z( h* c& |# F' A# x& c( u6 u15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃,。
4 M! r, o4 Q% @9 b- X- \20.齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
2 ]6 R, n$ o+ h# ]9 c$ f& ~21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,。
8 o1 u) R" o) M22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。
* f" I# f' z7 D) t23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑,、油污、著色劑和灰塵等,。
24.裝配前應(yīng)對(duì)零,、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
, ~$ k9 G2 n2 U6 L; K% d25.裝配過程中零件不允許磕,、碰,、劃傷和銹蝕。
+ m2 Z; s2 z4 `$ [3 H26.螺釘,、螺栓和螺母緊固時(shí),，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞。
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
5 Q# T: L& r& c$ P. Y28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí),，各螺釘（螺栓）需交叉,、對(duì)稱、逐步,、均勻擰緊,。
29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,，并應(yīng)均勻分布,。
9 g5 a: r9 l4 H30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙,。
31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動(dòng)自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象。
33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。
2 ?7 q' O, `7 }" j2 U  r8 I* S34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。
2 E( G  {# q4 f  _35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí),，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°,、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
5 I# o; y2 l, C0 ?2 w# z2 S) D37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn),。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入。
  ?2 e' v( T9 X39.用定位銷固定軸瓦時(shí),，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷,。銷打入后不得松動(dòng),。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%,。
' H6 i, _- U) ^$ f41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。
  i2 |+ c, o) E/ w* \( V) q( t6 |42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求,。
3 `3 Z+ u, [( V1 A43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
& A& p! L; J, g* O1 M% M44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角,、毛刺和異物,。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
45.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）,。
& ^( {% p8 w& B6 R$ }46.鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。
2 G8 [% H( o/ w. ~% U, {47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。
  f2 D4 c* F( [- B, E48.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R，不大于50μm,。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光,，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
# J, S% G" y$ s50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
; }6 U1 k7 Z7 O51.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
; H8 A4 k) }: Y% ~52.鑄件上的型砂,、芯砂,、芯骨、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈。
. d0 \6 ^( r# Y53.對(duì)錯(cuò)型,、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量,。
54.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm,。
5 i0 ~. B) d7 Z& s# k. ^55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。
  e* X6 Z3 M- {) t57.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈,。
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。
59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂、灰塵,、泥土,、鹽和污物等除去。
- C3 f/ i% U, y7 S0 S60.除銹前,，先用有機(jī)溶劑,、堿液、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢。
' l. i' R$ M1 W# l' j2 j: o7 @; s61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝。
! f* t  _$ M, {' {. v3 `; A63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
64.裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗,、中和,、水洗及防銹處理。
65.裝配時(shí),，對(duì)管夾,、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng),。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
5 y: j3 l( n. h3 K67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽,。
68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在,。
, f; R9 c: }, t69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。
* x' h( c' I6 g4 B) l71.在補(bǔ)焊的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
2 `5 t- w4 R- h% {72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊,。
73.補(bǔ)焊時(shí),，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。
# K" {, p6 u3 O, g- l; H/ O74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。
) n6 e; i% a1 h0 M, Z1 S. D75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折,。
& H  Y0 t8 ~- Z6 b, p76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
* o; U7 o3 v6 I# p0 h! h' Q78.鍛件不允許存在白點(diǎn),、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。
1 k/ ^) }; ^6 ?* L81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷,。
82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。
83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火
, w* ^' c- m7 r. P& n3 s2 }84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷,。
5 s  H! g3 P" ]& G$ p85,、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

[( 1.零件去除氧化皮,。
% f& j$ i* F$ M5 m/ |/ z2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。
5 o) s. u  z; n1 m+B  s& W3.去除毛刺飛邊,。"e
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55。.
2 j- [; r0 j. I2 v; d: n5.零件進(jìn)行高頻淬火,，350～370℃回火,，HRC40～45。5
2 O& E1 p& f" Y. c5 }6.滲碳深度0.3mm,。
# f+ w- T; P, V1 ]( j: A; K( A' D, b( ^4 g! x7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。* A2 o0
. I. a9 S3 Q2 w5 |3 z# p8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
' _# ~( F- O- ]. |# o9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm,。6
% ]+ X/ h0 {: l% H9 o10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。
  L% r# l; O3 ~+ C( t  v11.未注圓角半徑R5。
3 i0 j( c" [. X6 @0 T0 E12.未注倒角均為2×45°,。
' N1 g# K) D$ p4 \. k( D  Z13.銳角倒鈍,。
2 U" x6 W( I# [; Z, Q; E# g0 ]# o% I0 X% S" V; @) P2 ^, L( C14.各密封件裝配前必須浸透油。
( [! X; Y9 G/ X& a# A15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,，油的溫度不得超過100℃,。3 j#

(20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定,。0 X/ 21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,。. s  a

22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件,、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。
7 k/ q' ^  y* C3 \$ N8 q23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺、飛邊,、氧化皮,、銹蝕、切屑,、油污,、著色劑和灰塵等。1 ~24.裝配前應(yīng)對(duì)零,、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
/ F4 a- U0 _) b) C# c7 q6 W: Q0 x8 V1A7 r/ D- n# m8 K25.裝配過程中零件不允許磕,、碰,、劃傷和銹蝕。
1 N# {. }& N* M1 J3 z6 `# h7 I& i/ u' Y+ G, N2 e- u6 |4 a. c/ K26.螺釘,、螺栓和螺母緊固時(shí),，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞,。

27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固,。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉,、對(duì)稱,、逐步、均勻擰緊,。
* R2 Q# B3 @' D' a$ j3 F: a5 [1 P( i* B, U29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布,。

30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面不得有間隙。
3 ]9 \. i5 x$ O4 Z* r; @$ ^7 r& z31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%,。

32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象,。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。

35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°,、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
! b* H2 e( `3 V" ?3 U- a, R* T4 i# }+ S! U( E+ V% i# C: ]36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。
) U+ e& y3 X5 t" s; s& @- o- D  S"o* L2 K6 C37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn),。
) o% C- l" y: c1 V, l38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入。
) i2 Z' |* o" h; J39.用定位銷固定軸瓦時(shí),，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷。銷打入后不得松動(dòng),。

40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%。
" u! e6 u( |7 [( j, @: j41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。,

43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好,。

44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角,、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷,。
. E2 s$ {8 }3 @45.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機(jī)械損傷等）,。.

46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺,、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。
* ]( m+ ]3 T; }3 m48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,，不大于50μm。

49.鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,，達(dá)到表面質(zhì)量要求,。

50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
4 I: G$ e/ y/ Y# ?2 v) U' `7 T4 w& O( x$ h0 t51.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。2

52.鑄件上的型砂,、芯砂,、芯骨、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈,。- C3 V* 53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過渡,，一保證外觀質(zhì)量。
# {; ~5 s- @9 I* p& S* K7 M54.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm。
$ `* v. d- P3 s, M* B$ ?) V8 f& i' R3 b9 y) j. z, k55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求,。
, Y8 a& q8 c3 u; q7 G0 p: T7 z) p- F+ P" o& x9 Q1 g56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

57.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口,、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈,。

58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋、孔洞等鑄造缺陷,。

59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹、氧化皮,、油脂,、灰塵、泥土,、鹽和污物等除去,。
+ }! s6 v3 e$ T' D& P: f2 r% B# J/ \- h0 q( s$ Z% q60.除銹前，先用有機(jī)溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。
. k" c) k' m' @, b2 x  S) J' u  M% ~; x9 s( M& G/ i' L1O61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝。  w! 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。   
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂,、酸洗,、中和、水洗及防銹處理,。
! j) O/ s- G5 v5 [0 w9 T+ h5 g65.裝配時(shí),，對(duì)管夾、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng)。6  

66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn),。

67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入,，并拴標(biāo)簽,。

68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在,。
/ y4 B5 n5 G7 M9 s2 k7 K& S* ]" u& Z' W69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削,，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除,。

70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油、水,、銹等臟物必須徹底清理,。" F% 71.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。

71. 各處焊縫均勻飽滿，無夾渣,，焊接后將焊縫打磨光滑平整,，截面有突變處焊縫均勻過渡，清除焊縫周圍熱影響氧化色,；表面外露焊縫打磨平整無明顯突出焊縫,，管路對(duì)接焊縫要求連續(xù)均勻無泄漏現(xiàn)象，焊接質(zhì)量檢驗(yàn),，按外觀件檢驗(yàn),。
! X0 ]' ?1 j. g0 U" a0 [72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊。

a.焊接區(qū)及坡口周圍必須將缺陷和油污徹底清除,，坡口面應(yīng)修的

  平整圓滑,，不得有尖角存在。

b.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。

c.焊肉飽滿，焊接面無燒傷,，裂紋和明顯的結(jié)瘤,。焊縫外觀美觀，

  鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。無咬肉,、加渣、氣孔,、裂

  紋,、飛濺等缺陷；焊波均勻,。

P73.補(bǔ)焊時(shí),，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。
: A  X9 ~1 M3 w74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。
P75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折,。
P76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
P77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
" x* A$ O. q) @1 o! d3 N/ |78.鍛件不允許存在白點(diǎn),、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。;r4 a4 ~6 |, M5 o. t+ l
81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷,。
% d5 k  Y/ K. W0 m; e- D% b* j( z) L1 Q- P82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
! z" L4 v) c. ^% n( y2 S5 e! a( m8 ?  N6 ?1 r+ T8 l83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火,。

84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷,。
$ _- U8 ]! G7 f8 v  g0 e) A" b+ Y3 x$ u8 C9 Y85,、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象,。

機(jī)械設(shè)計(jì)通用的技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮,。   

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。   

3.去除毛刺飛邊。   

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55,。   

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火,，HRC40～45,。   

6.滲碳深度0.3mm。   

7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。   

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。   

9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。   

10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。   

11.未注圓角半徑R5,。   

12.未注倒角均為2×45°。   

13.銳角倒鈍,。   

14.各密封件裝配前必須浸透油,。   

15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃,。  

16.齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。   

17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。   

18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。  

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑,、油污、著色劑和灰塵等,。   

20.裝配前應(yīng)對(duì)零,、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查,。   

21.裝配過程中零件不允許磕,、碰、劃傷和銹蝕,。   

22.螺釘,、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞,。   

23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固,。   

24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí),，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱,、逐步,、均勻擰緊。   

25.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,，并應(yīng)均勻分布。  

26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面不得有間隙,。   

27.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%,。  

28.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動(dòng)自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象。   

29.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。   

30.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。   

31.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí),，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°,、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13,。   

32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。   

33.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,、平穩(wěn),。   

34.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入,。   

35.用定位銷固定軸瓦時(shí),，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷,。銷打入后不得松動(dòng),。   

36.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%,。  

37.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象,，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。  

38.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求,。   

39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。   

40.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角,、毛刺和異物,。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。   

41.鑄件表面上不允許有冷隔,、散亂,、砂眼、縮松,、針孔,、裂紋、縮孔和穿透性等鑄造缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機(jī)械損傷等）,。   

42.鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。   

43.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。   

44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,，不大于50μm,。  

45.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求,。 46.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。   

47.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置,。   

48.鑄件上的型砂、芯砂,、芯骨,、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈,。   

49.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過渡,，一保證外觀質(zhì)量。   

50.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm。  

51.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 12級(jí)的要求,。  

52.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。   

53.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口,、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈,。   

54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷。   

55.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹,、氧化皮、油脂,、灰塵,、泥土、鹽和污物等除去,。   

56.除銹前,，先用有機(jī)溶劑、堿液,、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢,。   

57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h,。   

58.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。   

59.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂,、酸洗,、中和、水洗及防銹處理,。   

60.裝配時(shí),，對(duì)管夾、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng)。   

61.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn),。   

62.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入,，并拴標(biāo)簽,。  

63.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在,。   

64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機(jī)械加工等方法清除。   

65.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。   

66.在補(bǔ)焊的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。  

67.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。   

68.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng),。   

69.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13,。   

70.每個(gè)鋼錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折,。   

71.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。   

72.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。   

73.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。   

74.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷,。   

75.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。   

76.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火   

77.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷,。   

78、發(fā)藍(lán),、變色的現(xiàn)象,。  

79.試漏件的所有表面，經(jīng)過充氣沉水,，在0.4Mp大氣壓下,在3分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象.

sunza501

很全啊,。,。。
版面有重復(fù)

sunza501

還有80這項(xiàng)沒有啊

遺城落夢(mèng)Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:48
很全啊。,。,。
版面有重復(fù)

1 k- x4 I! [0 b" N( T對(duì)，我在Word文檔全選的，沒有仔細(xì)查看所以重復(fù)了,。
, Z0 q3 Q8 [: w# o# l" {

遺城落夢(mèng)Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:58
還有80這項(xiàng)沒有啊

你再補(bǔ)充一下吧,，我這個(gè)也有漏的，還有什么沒寫到的社友們都補(bǔ)充一下,，相互學(xué)習(xí),。
/ ^, t1 f& S9 n9 a& z

MFC

牛逼了，先收藏慢慢學(xué)習(xí)

漂流不定

有沒有深入考慮過這些技術(shù)要求為什么會(huì)這么寫,？還是人家就這么寫的,，所以我也這么寫？

遺城落夢(mèng)Ω

漂流不定 發(fā)表于 2017-5-25 10:19
6 G, ^" _' p8 t有沒有深入考慮過這些技術(shù)要求為什么會(huì)這么寫？還是人家就這么寫的,，所以我也這么寫,？

3 s( Z( M5 e7 b* N% N3 B- T4 d有些知道，有些方面不懂行業(yè)不同所以不了解,。
9 W: Y2 B( I& b( L

韓寒11

以后寫技術(shù)要求的時(shí)候可以直接復(fù)制粘貼啦

遺城落夢(mèng)Ω

韓寒11 發(fā)表于 2017-5-25 10:33
  n- k  V3 \) H9 m8 q以后寫技術(shù)要求的時(shí)候可以直接復(fù)制粘貼啦

/ O; W7 R! j' Q( G6 K1 |7 \+ e/ d我感覺對(duì)我挺實(shí)用的，能通過這些增加點(diǎn)知識(shí),，所以貼上來分享一下,。